水溶性切削液

1. 水溶性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
分类：
1、乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
2、半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
3、全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 。
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 
10、低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

2. 水溶性切削液的差别

全合成切削液组分不和矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。1、酚等有害物质，符合欧盟最新ROHS指令之环保要求；2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

3. 水溶性切削液

水溶性DC-503乳化切削液由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。乳化切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是乳化切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！
为了防止乳化切削液腐败变质，科泽润滑油公司建议可以采取如下措施：
1、加入新的乳化切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净
2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
3、保持乳化切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。
4、保持乳化切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）
5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。
8、若觉察到乳化切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。

4. 水溶性切削液的介绍

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

5. 水溶性切削液和合成切削液有什么区别？

水溶性切削液是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的，无毒切削液。

合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的。没有毒性。

各有优点。

6. 水溶性切削液和合成切削液有什么区别？

水溶性切削液是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的，无毒切削液。
合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的。没有毒性。
各有优点。

7. 水溶性切削液的十大优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 　二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 　三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 　四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 　六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 　八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 　九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 　十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

8. 有哪些不同类型的水溶性切削液可用？

切削液是用于机器金属切削或者其他切削用的工业液体，蓝德切削液厂家的油品具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈、防腐等性能特点。同时还是对人体无害（无毒），对设备防腐和对环境无污染等。
切削液也分很多种，其中水溶性切削液无论是成本还是性能上都很出众。那么有哪些不同类型的水溶性切削液可用？在进行切削液批发时该如何选择呢？我们接着看......
以下四种类型的水溶性切削液可供选择。
乳液类型
当用水稀释时变得浑浊，如牛奶。该类型具有优异的润滑性能，主要由大量的基础油和表面活性剂组成。
可溶性类型
当用水稀释时变得透明或半透明。该类型具有优异的洗涤性能，主要由相对较少量的混合有少量基础油的表面活性剂组成
合成溶液型
当用水稀释时变得透明。该类型具有优异的洗涤和冷却性能，主要由合成润滑剂组成。
化学溶液型
当用水稀释时变得完全透明。该类型具有优异的洗涤和冷却性能，主要由无机盐组成。