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2024-05-07 16:00
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蛋白质，造成蛋白质资源的损失。本研究目的是为研究纤维素酶和果胶酶对中性蛋白酶水解棉籽粕蛋白质效果的影响，以确定适宜的NSP酶水平。
1 材料和方法
1.1 试验设计
本研究由三个试验组成：试验一设7个处理，研究纤维素酶水平（0、350、700、1050、1 400 U/g棉籽粕）对还原糖生成量、蛋白质水解度（degree of hydrolysis,DH）和三氯乙酸氮溶指数（trichloroacetic acid-nitrogen solution index ，TCA－NSI）的影响，各处理8个重复；试验二设7个处理，研究果胶酶水平（0、250、500、750、1 000 U/g棉籽粕）对还原糖生成量、DH和TCA-NSI的影响，各处理8个重复；试验三采用2×2因子试验设计研究纤维素酶和果胶酶合用对还原糖生成量、DH和TCA-NSI的影响：纤维素酶水平分别为350、1 400 U/g棉籽粕，果胶酶水平分别为250、1 000 U/g棉籽粕，各处理8个重复。
1.2 酶的来源和特性
本试验用的纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶为爱顿饲料有限公司生产。酶的特性见表1。
表1 酶的特性
Table 1. Character of the enzymes ℃、U/g
名称
最适pH值
最适温度
酶活力
纤维素酶
果胶酶
中性蛋白酶
4.8
5.3
7.0
45
50
50
180 000
20 000
40 000
注：AU是指LAPU是指每分钟水解1毫摩尔L-亮氨酸-对硝基苯胺即是1个单位
试验前，NSP酶用0.2 mol/L，pH 5.0醋酸-醋酸钠缓冲溶液溶解，配制成浓度为500 U/mL溶液；中性蛋白酶用Ph 7.0 0.2 mol/L磷酸氢钠-磷酸二氢钠缓冲溶液溶解，配制成浓度为1 000 U/mL溶液。
1.3 酶解方法
本试验用棉籽粕购自雅安圣通饲料有限责任公司。浅黄色，无酸败、霉变、焦化等异味。粗蛋白：39.53%。棉籽粕于65℃烘干，粉碎过50目，混合均匀，密封保存。称取2 g棉籽粕，加蒸馏水，使料水比为1∶6，调节pH至5.0，加入NSP酶，于温度50℃，转速120 r/min的摇床里反应5 h；然后调节pH至7.0，加入中性蛋白酶500 U/g棉籽粕，于温度50℃，转速120 r/min的摇床里反应5 h，最后升温至80℃灭酶活30 min以终止反应。
1.4 试验所用的仪器和药品
主要试剂为：硫酸铜、硫酸钾、浓硫酸、甲醛、氢氧化钠、过氧化氢、三氯乙酸、酒石酸钾钠、乙酸锌、冰乙酸、葡萄糖、盐酸、亚铁氰化钾、均为分析纯；主要仪器为：pHS-3C精密pH计、HZS-H水浴振荡器、90-1型恒温磁力搅拌器、电子天平。
1.5 衡量酶解效果的指标及测定方法
1.5.1 还原糖生成量：酶解产品用亚铁氰化钾和乙酸锌溶液沉淀后过滤，用滤液来测定还原糖生成量。参照黄晓钰、刘邻渭(2002)[5]《食品化学综合实验》进行。
还原糖生成量(以葡萄糖计)(%) = 酶解液中还原糖量 / 原料的重量 × 100
还原糖生成量反映细胞壁降解程度的指标。
1.5.2 DH：酶解产品用20%三氯乙酸沉淀后过滤，用滤液来测定氨基氮含量。
氨基氮含量采用甲醛滴度法测定。参照黄晓钰、刘邻渭(2002)[5]《食品化学综合实验》进行。
DH(%) = 氨基氮含量 / 原料总氮含量 × 100
DH是反映蛋白质降解程度的指标。
1.5.3 TCA－NSI：酶解产品加入等体积的20%三氯乙酸静置后过滤，用滤液来测定氮含量。参照黄晓钰、刘邻渭(2002)[5]《食品化学综合实验》进行。
TCA-NSI(%)= 滤液中的氮 / 原料总氮含量 × 100
DH是反映蛋白质降解程度的指标。
1.5.4 原料总氮含量：采用凯氏定氮法，测定方法参照杨胜主编(1993)[6]《饲料分析及饲料质量检测技术》。
1.6 数据处理及统计分析
结果采用平均数±标准差表示；采用SPSS11.0对数据进行ANOVO方差分析、Ducan法进行多重比较和回归分析及相关分析。
2 结果与分析
2.1 纤维素酶水平对蛋白酶酶解效果的影响
由表2、图1、图2知，当中性蛋白酶水平为500 U/g棉籽粕时，随着纤维素酶水平的增加，还原糖生成量、DH和TCA-NSI极显著增加(p<0.01)，当纤维素酶水平达350 U/g后，DH和TCA-NSI的增加的趋势变得缓和。
表2 纤维素酶水平对还原糖生成量、DH和TCA-NSI的影响
Table 2. Effect of the cellulase level on the production of reducing sugar ，degree of hydrolysis and trichloroacetic acid-nitrogen solution index %
处理
纤维素酶（U/g棉籽粕）
还原糖生成
DH
TCA-NSI
1
2
3
4
5
0
350
700
1050
1400
0.51±0.00A
1.97±0.08B
3.57±0.03C
5.00±0.03D
6.30±0.03E
6.05±0.09A
7.80±0.11B
8.40±0.03C
8.71±0.07D
8.96±0.05E
33.18±0.22A
45.19±0.41B
48.17±0.49C
49.65±0.09D
51.72±0.19E
注：同列肩注不同大写字母代表差异极显著(p<0.01)；同列肩注不同小写字母代表差异显著（p<0.05）；同列肩注相同小写字母代表差异不显著（p>0.05），以下各表与此相同
图 1 纤维素酶水平对还原糖生量的影响 图 2 纤维素酶水平对DH和TCA-NSI的影响
Figure 1. Effect of the cellulase level on Figrue 2. Effect of the cellulase level on the degree of
production of reducing sugar hydrolysis,,trichloroaceticacid-nitrogen solution index
分别建立还原糖生成量(y1，%)与纤维素酶水平（x1，U/g棉籽粕）、DH（y2，%）与纤维素酶水平（x2，U/g棉籽粕）、 TCA-NSI（y3，%）与纤维素酶水平（x3，U/g棉籽粕）的二次回归方程：
y1=0.476274A＋0.004569Ax1―2.797813E-07Ax12 (p<0.01，R2＝1.00)
y2＝6.146831A＋0.004589Ax2―1.887373E-06Ax22 (p<0.01，R2＝0.98)
y3=33.984518A＋0.029905Ax3―1.277471E-05Ax32 (p<0.01，R2＝0.96)
系数肩注A代表—极显著（p<0.01）。
当中性蛋白酶水平为500 U/g棉籽粕，酶解时间为5 h时，y1方程寻优求得：纤维素酶的最优水平为2 165.3 U/g棉籽粕，还原糖生成量为9.13%；y2方程寻优求得：纤维素酶最优水平为1 215.7 U/g棉籽粕，DH为8.94%；y3方程寻优求得：纤维素酶最优水平为1 170.5 U/g棉籽粕，TCA-NSI为51.49%。
进行相关分析：DH和TCA-NSI与还原糖生成量之间、DH与TCA-NSI之间的相关系数分别为0.922（p<0.01），0.887(p<0.01)，0.997(p<0.01)。
2.2 果胶酶水平对蛋白酶酶解效果的影响
由表3，当中性蛋白酶水平为500U/g棉籽粕时，随着果胶酶水平的增加，还原糖生成量和TCA-NSI极显著增加（p<0.01）、DH显著增加（p<0.05）。由图3、和图4知，当果胶酶水平达250U/g后，还原糖生成量和TCA-NSI呈极显著增加(p<0.01)，DH呈显著增加（p<0.05），但是DH和TCA-NSI增加的量很小。
表3 果胶酶水平对还原糖生成量、DH和TCA-NSI的影响
Table 3. Effect of the pectinase level on the production of reducing sugar ，degree of hydrolysis and trichloroacetic acid-nitrogen solution index U/g、%
处理
果胶酶
还原糖生成量
DH
TCA-NSI
1
2
3
4
5
0
250
500
750
1000
0.52±0.00A
3.39±0.03B
4.58±0.04C
5.63±0.07D
6.30±0.03E
5.53±0.15Aa
6.06±0.15Bb
6.44±0.14Cc
6.71±0.09CDd
6.92±0.13De
32.50±0.27A
34.11±0.18B
36.10±0.19C
37.56±0.21D
38.44±0.16E
注：同上
图 3 果胶酶水平对还原糖生成量的影响 图 4 果胶酶水平对DH和TCA-NSI的影响
Figure 3. Effect of the pectinase level Figure 4. Effect of the pectinase level on
on the production of reducing sugar the degree of hydrolysis and trichloroacetic
acid-nitrogen solution index
分别建立还原糖生成量(y1，%)与果胶酶水平（x1，U/g棉籽粕）、DH（y2，%）与果胶酶水平（x2，U/g棉籽粕）、TCA-NSI（y3，%）与果胶酶水平（x3，U/g棉籽粕）的二次回归方程：
y1=0.657481A+0.010465Ax1-4.770212E-06Ax12 (p<0.01，R2＝0.99)
y2=5.542136A+0.002211Ax2-8.461610E-07Ax22 (p<0.01，R2＝0.95)
y3=32.493079A+0.008714Ax3-2.737430E-06Ax32 (p<0.01，R2＝0.99)
系数肩注A代表—极显著(p<0.01)。
当中性蛋白酶水平为500 U/g棉籽粕，酶解时间为5 h时，y1方程寻优求得：果胶酶最优水平为1 096.9 U/g棉籽粕，还原糖生成量为6.40%； y2方程寻优求得：果胶酶最优水平为1 306.5 U/g棉籽粕，DH为6.98%；y3方程寻优求得：果胶酶最优水平为1 519.6 U/g棉籽粕，TCA-NSI为39.43%。
进行相关分析：DH和TCA-NSI与还原糖生成量之间、DH与TCA-NSI之间的相关系数分别为：0.971（p<0.01）、0.972（p<0.01）和0.944(p<0.05)。
2.3 纤维素酶和果胶酶合用对蛋白酶酶解效果的影响
由表4知，在高低果胶酶水平上，还原糖生成量、DH和TCA-NSI随着纤维素酶水平的增加而极显著增加(p<0.01)。同样，在高低纤维素酶水平上，还原糖生成量、DH和TCA-NSI随着果胶酶水平的增加而极显著增加(p<0.01）。而各处理间还原糖生成量、DH和TCA-NSI差异极显著（p<0.01）。
表4 纤维素酶和果胶酶合用对还原糖生成量、DH和TCA-NSI的影响
Table 4. Effect of the cellulase and pectinase on the production of reducing sugar ，degree of hydrolysis and trichloroacetic acid-nitrogen solution index %
处理
纤维素酶
(U/g棉籽粕)
果胶酶
(U/g棉籽粕)
还原糖生成量
DH
TCA-NSI
1
2
3
4
350
350
1400
1400
250
1000
250
1000
4.93±0.01A
10.55±0.18B
11.40±0.12C
15.50±0.19D
8.19±0.11A
10.16±0.14B
11.09±0.07C
13.62±0.17D
47.01±0.50A
51.10±0.19B
57.69±0.27C
62.00±0.56D
注：同上
对各因素进行重要性分析，各因素的重要性见表5。就还原糖生成量而言，纤维素酶>果胶酶>纤维素酶X果胶酶。就对DH的贡献而言，纤维素酶>果胶酶>纤维素酶X果胶酶。就TCA-NSI的贡献而言，纤维素酶>果胶酶,两者无交互作用。
进行相关分析：DH和TCA-NSI与还原糖生成量之间、DH与TCA-NSI之间的系数分别为：0.980（p<0.01）、0.934（p<0.01）和0.960(p<0.05)。
表5 因素重要性分析
Table 5. Importance analysis of the factors %
因素
贡献率
还原糖生成量
DH
TCA-NSI
纤维素酶
果胶酶
纤维素酶X果胶酶
6.70
4.92
0.12
2.10
1.02
0.01
0.95
0.14
无互作关系
3 讨论
3.1 NSP酶种类对还原糖生成量的影响
棉籽粕中主要的NSP是纤维素、果胶、阿拉伯木聚糖等。本试验发现，单独用纤维素酶或果胶酶与中性蛋白酶合用均可极显著提高酶解棉籽粕的还原糖生成量，说明这两种酶可以有效地降解纤维素和果胶生成还原糖，这与何中山（2004）[7]在豆粕上的研究有相似之处。何中山（2004）[7]研究发现，就还原糖释放而言，纤维素酶、果胶酶和甘露聚糖酶都极显著提高了还原糖生成量。
本试验发现，与添加果胶酶相比，添加纤维素酶，还原糖生成量平均降低0.765%,降低了18.8%，表明果胶酶优于纤维素酶。
通过2×2因子试验发现，同时添加纤维素酶和果胶酶具有协同作用，可提高还原糖生成量；且存在交互作用，表现为在纤维素酶水平低时，提高果胶酶水平对还原糖生成量的提高程度大于纤维素酶水平高时；同样，在果胶酶水平低时，提高纤维素酶水平对还原糖生成量的提高程度大于果胶酶水平高时。
3.2 NSP酶种类对蛋白酶酶解效果的影响
本试验发现，纤维素酶或果胶酶与中性蛋白酶合用可进一步提高中性蛋白酶对棉籽粕蛋白的水解程度。目前关于NSP酶对蛋白酶水解效果影响的研究报道较少，本试验结果与一些研究报道相似。高红岩等（2004）[8]研究发现豆粕经纤维素酶处理之后，水溶性氮增加了60.03%，再用蛋白酶处理可进一步提高蛋白质的溶出率。魏述众等(1999)[9]果胶酶水解豆粕能增加豆粕蛋白质浸出率。纤维素酶对蛋白酶水解植物蛋白的影响还受纤维素酶加入顺序的影响。王金华和夏服宝(2003)[10]研究发现木瓜蛋白酶单酶水解蚕蛹蛋白的氨态氮与总氮比值为0.51，与纤维素酶共同水解蚕蛹蛋白的氨态氮与总氮比值根据加入纤维素酶的先后顺序而不同：当先加入纤维素酶、后加入木瓜蛋白酶与同时加入纤维素酶和木瓜蛋白酶，水解蚕蛹蛋白的氨基氮和总氮比值分别为0.62和0.60；而当先加入木瓜白酶，再加纤维素酶与单独用木瓜蛋白酶酶解的比值间没有显著性差异(p<0.05)，表明纤维素酶的加入对木瓜蛋白酶酶解蚕蛹蛋白有明显的促进作用(p<0.05),可以提高水解液中9%～11%的氨基氮含量。李树品等(1997)[11]研究发现，NSP酶对蛋白酶水解棉籽蛋白程度的贡献受蛋白酶水平的影响。在用低水平的166蛋白酶（8 000U/g豆粕），或1 398蛋白酶（9 000 U/g豆粕）单独水解豆粕时72 h，不同水平纤维素酶对蛋白质消化率的作用效果不存在明显的差异；但是当提高166蛋白酶用量到20 000 U/g豆粕时，纤维素酶水平为15～20 U/g豆粕，显著出了效果(李树品等，1997)[11]。何中山（2004）[7]研究发现，当中性蛋白酶在低水平（500 U/g豆粕）时，高低水平NSP酶之间的DH和TCA-NSI差异极显著（p<0.01），而当中性蛋白酶在高水平（1 000、1 500、2 000 U/g豆粕）时，高低水平NSP酶之间的DH和TCA-NSI无显著差异（p>0.05）。因此，关于纤维素酶对蛋白酶水解植物性原料蛋白的影响可能与蛋白酶水平有关。具体原因尚需进一步研究。
本试验研究发现纤维素酶和果胶酶具有协同作用，可提高蛋白质水解度，且存在交互作用，表现在纤维素酶水平低时，提高果胶酶水平，蛋白质水解度的提高程度大于在纤维素酶水平高时；在果胶酶水平低时，提高纤维素酶水平，蛋白质水解度的提高程度大于在果胶酶高时。目前关于NSP酶联合应时是否对植物蛋白水解的贡献存在交互作用研究报道较少。刘志强和邓光炳(1999)[12]进行比较发现，成分单一的纤维素酶对提高出油率及蛋白质得率效果不大，而当用NOVO公司的纤维素酶（一种以纤维素酶为主体包含有半纤维素酶、果胶酶组成的混合酶系）能很快使植物细胞壁分解崩溃，且有利于细胞内油脂复合体的释出和降解，表明，复合酶更能有效提高酶解效果，原因可能是：NSP酶水解植物细胞壁存在明显的交互作用，因此，经蛋白酶作用之后，也可能存在明显的交互作用。由于目前在这方面的研究报道较少，具体原因尚需进一步研究。
纤维素酶和果胶酶单独作用或二者合用均可提高蛋白酶酶解棉籽粕蛋白的程度，NSP酶提高蛋白酶水解棉籽蛋白的原因可能是：1)NSP酶作用于细胞壁，使细胞壁部分降解，破坏细胞壁的结构，纤维素中破坏，释放出碳水化合物和蛋白质，然后再在蛋白酶的作用下进一步降低，通过蛋白酶的作用达到蛋白质水解的效果(高红岩，2004)[8]。且本试验无论先分别单独使用纤维素酶和果胶酶或二者合用时，还原糖生成量极显著提高，且还原糖生成量与DH和TCA-NSI存在极显著的正相关，这就说明存在这种可能性。
本试验比较纤维素酶（适宜水平350U/g棉籽粕）和果胶酶（适宜水平250U/g棉籽粕）在适宜酶水平（酶解时间均为5小时）时的水解效果发现，纤维素酶水解的还原糖生成量低41.89%、DH提高28.71%、TCA-NSI提高32.17%和成本提高7.70%。与单用果胶酶比较，双酶合用时还原糖生成量、DH和TCA-NSI分别提高39.53%、 35.15%、37.82%,成本提高107倍。因此，以DH和TCA-NSI为标识，双酶合用>纤维素酶>果胶酶；成本：双酶合用>纤维素酶>果胶酶,综合考虑成本和对DH和TCA-NSI的贡献，推荐用纤维素酶先水解棉籽粕，再用蛋白酶（500 U/g棉籽粕水解）。
3.3 NSP酶水平对蛋白酶酶解效果的影响
本试验发现，单独使用纤维素酶或果胶酶水解棉籽粕时，都能进一步提高中性蛋白酶水解棉籽粕产物的DH和TCA-NSI，且DH和TCA-NSI与纤维素酶水平、果胶酶水平呈二次曲线规律，随着纤维素酶水平增加而增加，当纤维素酶水平达350 U/g棉籽粕以后，DH和TCA-NSI增加的趋势变得缓和（见图2）。因此，以DH和TCA-NSI为标识，确定纤维素酶的适宜水平为350U/g棉籽粕。随着果胶酶水平增加，DH和TCA-NSI仍增加；但是总的来说，果胶酶水平对DH和TCA-NSI的影响较小，因此，为了节约经济成本，确定果胶酶的适宜水平为250U/g棉籽粕。
纤维素酶和果胶酶合用时，极显著提高中性蛋白酶水解棉籽粕蛋白的DH和TCA-NSI（见表4），而且随着纤维素酶和果胶酶合用时水平的增加，DH和TCA-NSI极显著性增加。何中山(2004)[7]在豆粕上的研究报道与本试验结果有相似之处。何中山(2004)[7]在豆粕上研究发现，当蛋白酶在低水平（500 U/g豆粕）时，NSP酶合用时，随着NSP酶水平的增加，能极显著提高低水平中性蛋白酶水解豆粕蛋白的DH和TCA-NSI。纤维素酶和果胶酶合用时，纤维素酶或果胶酶水平的提高可提高蛋白质水解程度，存在交互作用：在纤维素酶水平低时，提高果胶酶水平，蛋白质水解度的提高程度小于纤维素酶水平高时；在果胶酶水平低时，提高纤维素酶水平，蛋白质水解度的提高程度小于果胶酶低时。分析原因可能是：随着NSP酶水平的增加，破坏细胞壁越多，释放出蛋白质越多，按酶促动力学反应，经蛋白酶作用后，蛋白水解程度增加。目前未见有关于NSP酶合用时不同NSP酶水平适宜组合对蛋白酶水解蛋白程度的研究报道，具体原因尚需进一步研究。
本试验以DH和TCA-NSI为标识，确定纤维素酶和果胶酶合用时的适宜水平为：纤维素酶350U/g棉籽粕，果胶酶250 U/g棉籽粕，酶解产品中的还原糖生成量为4.93%、DH为8.19%、TCA-NSI为47.01%。
4 结论
在先用NSP酶水解5 h，然后用中性蛋白酶500 U/g棉籽粕水解5 h时，单独使用纤维素酶或果胶酶均可提高蛋白质水解度和三氯乙酸氮溶指数，适宜水平分别为：纤维素酶350 U/g棉籽粕，果胶酶250 U/g棉籽粕；同时使用纤维素酶和果胶酶，对提高蛋白质水解度具有协同效应，适宜水平为：纤维素酶350 U/g棉籽粕和果胶酶250 U/g棉籽粕。
4. 现在国内期货各个品种每手多少吨？最小变动单位是多少？
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挥发性盐基氮是样品水浸液在弱碱下与水蒸汽一起蒸馏出来的总氮量， 是富含蛋白质类物质腐败变质的产物， 它也是鉴定食物腐败变质程度的一个指标。
6. 抗酸蓝油是化学品吗?要怎么储存，要做哪些安全措施？
概述 CAS：144-55-8 分子式：碳酸氢钠 分子量：84.01 中文名称：碳酸氢钠，钠，碳酸氢钠小苏打 名称：碳酸单钠盐 碳酸氢钠 小苏打 碳酸氢盐的钠 小苏打 装置不同于工业碱苏打灰（碳酸钠）和烘烤苏打（碳酸氢钠），小苏打纯碱溶液或结晶性的成品后的二氧化碳被吸收，无论在系统中没有任何区别。因此，碳酸氢钠和在一些地方称为碱的消耗（粉末状）。小苏打固体，圆形，白色，易溶于水 性质 白色粉末或不透明单斜晶系细结晶。的比重为2.159。无臭，味咸，易溶于水，微溶于乙醇。其水溶液呈弱碱性水解，加热易分解，分解迅速，超过65℃，完全丧失的二氧化碳在270℃，在干燥的空气中并没有任何变化，在潮湿的空气中慢慢分解。发酵剂，汽水和冷饮中二氧化碳的发生剂，黄油 使用 用作食品防腐剂。 ，可以直接使用作为制药工业的原料，用于治疗胃酸过多症。制片人，鞣革，选矿，冶炼，金属热处理还可以使用，以及纤维和橡胶工业。由于羊毛的洗涤剂，泡沫灭火剂，以及用于农业浸种。在食品工业中使用最广泛的疏松剂，用于生产饼干，蛋糕，面包，面包，软饮料中二氧化碳的发生剂，碱性发酵粉和明矾复合材料与纯碱复合为民用石碱，也可以用作黄油防腐剂。酸碱灭火器和泡沫灭火器消防器材的生产。在橡胶工业中，利用其的毛发孔剂与明矾，H与脂肪均匀的孔，用于橡胶，海绵生产的作用。冶金行业作为铸锭流量。机械行业作为铸铁（铸造）沙形成的添加剂。印染行业作为固色剂染色印刷，pH缓冲剂，织物的染色和后处理剂。抗酸剂在制药工业中作为原料。 该产品是基础薄弱，药物吸收性抗酸剂药物使用。口服后迅速中和胃酸，速效和短命的，并产生二氧化碳等缺点。如果不能单独使用抗酸剂，经常在一起西方与碳酸钙或氧化镁休闲的使用。此外，货物碱化尿碘胺类药物在尿液中的服务的情况下磺胺结晶;尿路抗菌效果可以提高组合与链霉素。通过静脉注射纠正酸中毒。 5％儿童5毫升每公斤体重100-200毫升静脉滴注。妇科霉菌性阴道炎，用2％?4％溶液坐浴，每晚一次，7天每天500-1000毫升。外用滴耳剂软化盯宁（3％溶液滴耳，每日3-4次）。剂型，用法，用量片剂：每片0.3克，0.5克。口服：每次0.3?1克，每日3次。儿科，各0.1-1克，每日3次。注射剂：10毫升支持药物含有0.5克100毫升含5克毒品的分支。药，非处方药，只有片和下降。 系统的法律和技术 气体碳化碳酸钠的解决方案，分离后的二氧化碳碳化碳化塔，干燥即得成品。 碳酸钠+ CO 2 + H 2 O→2NaHCO3 2，在气 - 固相碳化的碳酸钠的反应床中，和水拌好的二氧化碳，碳化，洗涤，干燥，粉碎和包装，即，吹从较低的成品。的 碳酸钠+ CO2 + H2O→2NaHCO3到。化学性质 1，用HCl反应：碳酸氢钠+盐酸==的NaCl + H2O + CO2↑ 2。适量的NaHCO3和NaOH溶液反应：碳酸氢钠+的NaOH ==碳酸钠+ H2O ★碱反应： 碳酸氢钠+的Ca（OH）2（过量）==的CaCO3↓+氢氧化钠+ H2O 2NaHCO3 +的Ca（OH）2（少量）==碳酸钠+的CaCO3↓+2 H2O 3。加热：2NaHCO3 ==（高温）碳酸钠+ H2O + CO2↑ 储存在干燥，通风的室内仓库储存注意事项，运输，以避免破袋或散装包。食用小苏打是不是有毒物质，储存和运输，防止污染，防止水分隔离带酸产品。 行动的机制。碳酸氢钠中和胃酸，溶解黏液，降低消化液的粘度，并加强胃肠道发挥胃，抑制酸的收缩和增加食欲。 2。饲料中添加碳酸氢钠，以补充由于减少的碳酸盐在由热引起的血喘息（呼出二氧化碳过度）的家禽，从而提高人体对钙的代谢。 3。饲料中添加碳酸氢钠，以改善流动性，在蛋禽体内的磷。为了保持一个合适的在血液中的磷浓度，以形成良好的蛋壳，碳酸氢钠夜磷的蛋禽血液中的浓度可保持在最佳水平形成的蛋壳必须。 4。碳酸氢钠在消化道中可生物降解放出CO2，从而带走大量的热量，有利于身体的热平衡，以保持热。 5。喂辅以用碳酸氢钠，钠源，使血液保持一个合适的钠浓度。 0.14％-0.28％0.20％-0.24％的范围内，氯，钠层的饲料钠，氯比，产蛋量率，蛋重，蛋壳形成和饲料效率指标都不错。最佳的肉鸡饲料矿物质水平，钠是0.15％-0.20％0.80％，钾，氯，0.12％-0.15％。使用氯化钠是难以使在饲料中的钠离子和氯离子的平衡，在上述范围内，由于胆碱剂量改进加剧不平衡的钠，氯化物。 碳酸氢钠在家禽饲料中的应用效果 1。蛋鸡：夏季蛋鸡添加适量碳酸氢钠，可提高产蛋率和蛋壳强度。事实证明，在25-30℃的环境温度每升高1°C，产蛋量下降1.5％，蛋重下降0.3克长期高于22°C导致蛋壳变薄，蛋重减少。 ：冉如捃（1990）53周龄的蛋鸡在夏季进行测试，测试组，每只母鸡每天的基础日粮中添加碳酸氢钠0.3克，对照组不添加碳酸氢钠日粮含食盐0.3（含食盐0.2％） ％。结果，试验组比对照率，产蛋率，蛋壳密度，蛋壳百分比和蛋壳厚度分别提高了11.15％，0.20％，1.10％和3.57％，产蛋率显着性差异（P <0.05）。刘深亭，白母鸡，北京（1987年），在夏天的饮食中添加0.5％的碳酸氢钠，结果提高产蛋率3.3％，比重0.55蛋壳质量的提高，提高血液碱性蓄电池45mg / L。 周明（1996）研究适当比例的氯离子和碳酸氢盐在高温季节蛋鸡。炎热的季节，蛋鸡日粮中加入0.2％氯化钠（0.35％总膳食氯）和0.2％碳酸氢钠（日粮碳酸氢盐总量的0.38％），可以是非常明显为高，以改善蛋壳质量的速度和饲料转化率（P <0.01）。氯离子和碳酸氢盐层配给适当的比例为35:38。 据英国ICI公司（1988）的研究，碳酸氢钠0.1％-1.0％，在蛋鸡饲料中不断加入8个月的研究，结果表明，所有添加碳酸氢钠组的产蛋率增加，蛋壳强度可提高8％。标准的蛋鸡饲料中添加0.3％的碳酸氢钠，添加一组产蛋高峰期，缓解产蛋率下降的过程中，随着年龄的增长，同时破蛋减少1％-2％。他们还研究了磷含量为0.75％，鸡蛋生产碳酸氢钠和磷，碳酸氢钠的进料作为源的钠含量为0.55％，0.30％的磷含量，它们的卵产生率的75％之间的相互作用;率为77％。试验结果还表明氮的利用率将增加3％，由于加入碳酸氢钠。 2。蛋鸭：吴灵1000（1998）报道，夏季蛋鸭日粮中添加0.4％的碳酸氢钠，盐的摄入量减少到0.15％，0.3％，产蛋率提高了5.8％，显着性差异（P <0.05）;破软蛋率，死亡率下降更明显，显着性差异（P <0.01），饲料转化率提高6.8％，差异有显着性差异（P <0.05）。 3。肉鸡：肉鸡饲料中添加碳酸氢钠0.1％-0.5％，有显着影响肉鸡胴体等级和增重。英国研究人员报告说，与碳酸氢钠，氯化钠，钠的来源，在鸡饲料，鸡减少水的摄入量，提高垃圾的情况。当饮食中钠的含量为0.12％-0.28％，4周龄肉鸡体重，饲料碳酸氢钠日粮组喂氯化钠日粮组861克，889克，经方差分析显着不同。肉鸡饲料中添加碳酸氢钠，可降低死亡率，减少某些疾病的发生率。欧文（1994）等的研究表明，添加碳酸氢钠日粮中的玉米豆粕实用日粮碱化，大大减少腹水的发生率。 42％在高海拔（低气压室）的环境??模拟3000米高度，饲喂基础日粮的肉鸡，而只有24％的肉鸡死于加入1％碳酸氢钠在基础日粮腹水的腹水死亡，死亡率为显着减少。菲尔普斯（1989）的研究，加90克在肉鸡饲料中的鱼粉每公斤，加10克碳酸氢钠的肌胃糜烂的发病率显着降低了。日本山梨县畜产试验场（1990）的研究表明，在宣威28美元，℃，肉鸡42-63天的饮食中添加0.63％的碳酸氢钠，死亡率为4.88％，而不是添加到该组的死亡率为7.85％ ，并维持鸡体的酸碱平衡考虑，添加碳酸氢钠可减少因中暑而死亡的原因。 小苏打，碳酸氢钠，也被称为酸碳酸钠，酸式盐，化学式为碳酸氢钠。人们通常只知道可以用它来发面包，由汽水和做灭火剂，其实，它也有一些鲜为人知的用途。在 家居清洁： 洗涤剂过敏，不妨添加洗碗水少许小苏打，既不烧手，但也碗，盘洗得很干净。您还可以使用小苏打来擦洗不锈钢锅，铜锅或铁锅，小苏打清洗热水瓶内的积垢。这是通过在一杯热水中溶解50克小苏打，然后倒入烧瓶中，上下摇晃，规模可以被删除。咖啡壶和茶壶泡在热水里，放3匙小苏打，污渍和异味就可以消除。 包含框曝光，可以排除在冰箱中的气味，还对温水，用小苏打小苏打清洁冰箱内部。在垃圾桶里洒一些小苏打或任何其他地方发出异味，会起到很好的除臭效果。 如果养宠物的家庭，在地毯上洒一些小苏打可以去除尿不耐烦的味道。如果在水泥地上，撒上小苏打，加少许醋，地面用刷子刷，然后用清水冲洗水可以。 湿抹布，撒上少许小苏打，擦洗家用电器的塑料部件，外壳，效果不错。 个人清洁和美容： 用小苏打除臭剂。混合成一杯小苏打和两匙淀粉，放入塑料容器中，把散发出的气味，可以清除身体的气味。 小苏打是一种温和的腐蚀性的清洁剂。在牙膏中加入少许小苏打，可中和异味，还可以充当增白剂。放一点小苏打在鞋子里吸收水分和气味。 加一点小苏打在洗面奶，面膜，或小苏打和燕麦有助于改善皮肤的洗发水鸿博礼嘉少量小苏打可以去除残留的发胶和造型霜。 游泳池氯会损伤头发，少许小苏打洗发水洗发水柏礼嘉，修复受损发质。 小苏打，药用： 如蜜蜂或蚊虫叮咬，用小苏打和醋调成糊状，并把它在伤口上，可以止痒。在洗澡水中放一点小苏打，可以缓解皮肤过敏。 撒上少许小苏打片可以防止儿童由于炎热和潮湿的皮疹。 脚疲劳的洗脚水，把一匙小苏打浸泡一段时间，有助于消除疲劳。 ： 除焦均匀地撒在烧焦的铝锅底，小苏打水浸泡，几个小时后，锅底的焦炭栏上方便地擦拭。 清除污垢一个热水瓶中倒入溶液浓度的小苏打500克，轻轻晃动的规模可以去除热水瓶。去污熨斗底部污物用湿毛巾叠成铁底部的形状，均匀毛巾撒上小苏打，然后熨斗电源，当温度达到100度来回擦湿毛巾是不可见的水蒸气，然后擦拭小苏打，电熨斗底部的污垢摆脱。 消除发霉的发霉冰箱，可用20％浓度的小苏打和水的清洁，可以除掉霉味，可以去除污垢。 肿胀，如果他们是蜜蜂蜇伤，苏打粉成糊状涂于患处，消肿止痛的作用。 退黄的丝绸衣服熨烫黄色，有少许小苏打成糊状涂于金黄色调，直到水蒸发，然后将湿毛巾熨烫的外表焦黄的痕迹会消失。
7. 请问大豆期货市场怎样影响菜油价格？
大豆期货价格下跌，大豆现货价格跟着下跌（期货价格是对现货价格的预期，总是朝着同样的方向变动），接着会导致大豆油价格下跌（原料大豆的价格跌了），之后便是菜油的价格下跌了（大豆油和菜油是替代品）。 对补充问题的回答：事实上，原油价格并不能直接影响大豆期货的价格，大豆期货价格随着原油价格下跌，他们两者是在当前的金融危机大环境下发生的，所以真正的原因是目前的市场信心不足引起的。
8. 色拉油是不是平时的花生油，泡打粉是不是酵母粉？
色拉油是不是平时的花生油 原料介绍 营养分析 相关人群 制作指导 每100克色拉油所含营养素如下： 色拉油俗称凉拌油，是将毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。 色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。色拉油一般选用优质油料先加工成毛油，再经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。色拉油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般为6个月。目前市场上供应的是的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。 色拉油 原料别名：沙拉油 原料分类：油脂类 食用提示：每天25克 [编辑本段]原料介绍 色拉油，又译作“沙拉油”，是植物油经过脱酸、脱杂、脱磷、脱色和脱臭等五道工艺之后制成的食用油，特点是色泽澄清透亮，气味新鲜清淡，加热时不变色，无泡沫，很少有油烟，并且不含黄曲霉素和胆固醇。优质色拉油应包装严密，无渗漏现象，外观澄清透明，无明显沉淀或其他可见杂质，口小的玻璃瓶或陶瓷罐保存，用后应及时将盖封好，于阴凉处贮藏。保质期6个月左右。 [编辑本段]营养分析 1. 色拉油和调和油中均不含致癌物质黄曲霉素和胆固醇，对机体有保护作用； 2. 含有丰富的亚油酸等不饱和脂肪酸，具有降低血脂和血胆固醇的作用，在一定程度上可以预防心血管疾病； 3. 含有一定的豆类磷脂，有益于神经、血管、大脑的发育生长。 [编辑本段]相关人群 一般人都能食用 [编辑本段]制作指导 1. 色拉油可用于煎、炒、炸、凉拌菜肴，能保持蔬菜和其他食品原有的品味和色泽。 2. 油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。 3. 可用直接用于凉拌，但最好还是加热后再用。 4. 反复经高温加热的色拉油营养价值遭到破坏，不宜食用。应避免使用反复经高温加热的油。 5. 尽量避免食用过量。色拉油虽然有预防心血管疾病的功效，但食用过多还是会对心脑血管产生一定的负面影响，而且容易导致发胖。 6.通常进行烧烤时在铁板、石锅、烧烤网上涂刷,可以辅助烧烤。 [编辑本段]每100克色拉油所含营养素如下： 热量 (898.00千卡) 脂肪 (99.80克) 维生素E (24.01毫克) 钙 (18.00毫克) 磷 (1.00毫克) 钠 (5.10毫克) 镁 (1.00毫克) 铁 (1.70毫克) 锌 (0.23毫克) 铜 (0.05毫克) 锰 (0.01毫克) 钾 (3.00毫克) 胆固醇 (64.00毫克) 泡打粉也不是酵母 编辑词条 泡打粉 泡打粉是一种复合疏松剂，又称为发泡粉和发酵粉，主要用作面制食品的快速疏松剂。有些分香甜型和食用型泡打粉，是一种快速发酵剂，主要用于粮食制品之快速发酵。在制作蛋糕、发糕、包子、馒头、酥饼、面包等食品。 用法用量：先将所要制取的面粉（或其它粮食粉类）按2-3%泡打粉的比例拌和均匀，然后放入适量温水或冷水揉搓或搅拌，给予一定的发酵时间，即可进取蒸、烘、烤、煎等方法制作成各式包点。 泡打粉又称『速发粉』或『泡大粉』或『蛋糕发粉』，简称B.P，是西点膨大剂的一种，经常用于蛋糕及西饼的制作。 泡打粉它是由苏打粉配合其它酸性材料，并以玉米粉为填充剂的白色粉末。泡打粉在接触水份，酸性及碱性粉末同时溶于水中而起反应，有一部分会开始释出二氧化碳Co2，同时在烘焙加热的过程中，会释放出更多的气体，这些气体会使产品达到膨胀及松软的效果。泡打粉根据反应速度的不同，也分为『慢速反应泡打粉』、『快速反应泡打粉』、『双重反应泡打粉』。快速反应的泡打粉在溶于水时即开始起作用，而慢速反应的泡打粉则在烘焙加热过程开始起作用，其中『双重反应泡打粉』兼有快速及慢速两种泡打粉的反应特性。一般市面上所采购的泡打粉皆为『双重反应泡打粉』。 泡打粉虽然有苏打粉的成分，但是是经过精密检测后加入酸性粉（如塔塔粉）来平衡它的酸碱度，所以，基本上，虽然苏打粉是带碱物质，但是市售的泡打粉却是中性粉，因此，苏打粉和泡打粉是不能任意替换的。 至于做为泡打粉中填充剂的玉米粉，它主要是用来分隔泡打粉中的酸性粉末及碱性粉末，避免它们过早反应。泡打粉在保存时也应尽量避免受潮而提早失效。 配料：钾明矾46%（无水物）、碳酸氢钠、碳酸钙、淀粉、糖精钠0.3%、香兰素。 适用范围：可用于面包、糕点、饼干的面制食品的快速制作。 使用方法：先将泡打粉与干粉（干面粉）拌匀，再加适量的30°C左右的水搅拌即可蒸烤。 使用量：根据GB2760规定，按生产需要适量使用。 保质期限：在防潮、阴凉、密封的条件下，保质12个月 母粉 本产品含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素和微量元素，并含有消化酶和一些未知的生长刺激因子，基有较高的生物活性，因此，能促进动物新陈代谢，增强食欲，有利于动物的消化吸收，加速动物的生长发育及生产性能的发挥，还能提高动物的抗病防病能力。是配制畜、鱼、虾及珍贵毛皮动物饲料的理想蛋白质原料。用本产品部分替代鱼粉及豆粕，可有效降低成本，使饲料厂和养殖户获得更佳经济效益。质量参数粗蛋白质≥50％粗纤维≥15％粗灰分≤5％水分≤ 10% 推荐使用量（％）育肥猪3～5 雏鸡、鸭2～4 兔6 仔猪3 鹅5 奶牛16 蛋鸡3～5 鱼10～15 水貂3～6 肉鸡、鸭3～6 虾8～12 马6 包装、规格及其他双层袋装，里层为塑料薄膜，外层为纸箱。每箱重25千克。储存时，注意防潮、防晒、防淋、保持通风干燥。保质期为12个月 市场销售饲料酵母有数种规格。中华人民共和国轻工部行业标准中规定的饲料酵母（ yeast for feeds ）专指以淀粉、糖蜜以及味精、酒精等高浓度有机废液等碳水化合物为主要原料，经液态通风培养酵母菌，并从其发酵醪中分离酵母菌体（不添加其他物质）经干燥后制得的产品，属单细胞蛋白质饲料之一。并指明主要酵母菌有产朊假丝酵母菌（ Candidautilis ）、热带假丝酵母菌（ Candida tropicalis ）、圆拟酵母菌（ Torula utilis ）、球拟酵母菌（ Torulopsis utilis ）、酿酒酵母菌（ Saccharomyces cerevisiae ）。 感 观 要 求 项目 级别 优等品 一等品 合格品 色泽 淡黄色 淡黄至褐色 气味 具有酵母的特殊气味，无异臭味 粒度 应通过 SSW 0.400/0 .250mm 的试验筛 杂质 无异物 化 要 求 项目 级别 优等品 一等品 合格品 水分（ % ）≤ 8.0 9.0 灰分（ % ）≤ 8.0 9.0 10.0 碘价（以碘液检查） 不得呈蓝色 细胞数（亿个 / 克）≥ 270 180 150 粗蛋白质（ % ）≥ 45 40 粗纤维（ % ）≤ 1.0 1.5 卫 生 要 求 项目 级别 优等品 一等品 合格品 砷（以 As 计， mg/kg ） ≤ 10 重金属（以 Pb 计， mg/kg ） ≤ 10 沙门氏菌 不得检出 酵母粉和酵母浸粉的概念有一些人容易混淆。酵母浸粉和酵母粉在发酵中所起到的作用差不多，都是为微生物提供有机氮源以及维生素、生长素等营养。酵母粉是酵母没有经过分解,但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，发酵残留少；目前的生物发酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏为多，酵母粉主要在传统的抗生素等发酵行业应用较广泛。 酵母浸粉又称为粉状酵母抽提物，它营养丰富，蛋白质含量高，并且含有18种人体必须的氨基酸以及功能性多肽（包括谷胱甘肽），某些类型还含有膳食纤维葡聚糖和甘露聚糖，人体不可缺少的核酸（RNA）及核苷酸、B族维生素，富含多种微量元素，是一种营养价值很高的天然调味剂。 市场上与酵母抽提物同为鲜味料且又是竞争对手的主要是：味精；动植物浸出物；植物水解蛋白（HVP）和动物水解蛋白（HAP）。酵母抽提物鲜味比味精醇厚，后味好，相比之下味精虽能立刻感觉到鲜味，但持续时间短，缺乏满足感,而使用酵母抽提物可大幅度提高和改善鲜味的表现力，延长味感持续时间，使人获得味觉上的满足。不过由于味精价格低廉，长期以来都是中国大陆市场的首选鲜味剂，因此短时间内，味精还将占据中国市场的较大份额，酵母抽提物还不能与之相抗衡。然而随着人们生活水平的提高和“祟尚自然、回归自然”生活理念的形成，味精将在中国大陆鲜味剂市场上逐步减少所占的市场份额。 据说酵母粉还有美白牙齿的功效，每天刷牙加一点酵母粉，牙齿很快变白（model也这样用）
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