注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

1. 注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。
扩展资料：
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑机

2. 注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端【摘要】
注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？【提问】
射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端【回答】

3. 注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。
扩展资料：
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑机

4. 注塑机分段 什么意思

注塑机根据温度分段，根据不同的物料特性设置不同的温度区间。
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

5. 注塑机的一段射胶,二段,三段等各有什么作用?与熔胶位置有关系吗?

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。
作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。
扩展资料：
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑机

6. 注塑机注射一段二段三段等多段是什么原理?

第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。
射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。
利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

扩展资料注塑机液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑机电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
参考资料来源：百度百科-注塑机

7. 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%～65%，即保压压力比注射压力大约低0.6～0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

8. 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？

亲，您好！注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？打一个比方,1000米的路,汽车开100码的话,从起点到终点肯定开到1010米了或者肯定超过1000米了,多出来的 10就好比说塑料制品的 飞边,这个1000米就是一个完整无暇的塑料制品.再打一个比方,希望可以帮助到您【摘要】
注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？【提问】
亲，您好！注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义？起到什么效果？打一个比方,1000米的路,汽车开100码的话,从起点到终点肯定开到1010米了或者肯定超过1000米了,多出来的 10就好比说塑料制品的 飞边,这个1000米就是一个完整无暇的塑料制品.再打一个比方,希望可以帮助到您【回答】
亲，您好！无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。 注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。 最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。希望可以帮助到您【回答】
多段保压是什么意思【提问】
亲，您好！注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。扩展资料：在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,以上过程被称为保压。选择恰当的保压时间和保压压力，可以有效地防止产品收缩,产品生产也比较稳定。合适的保压方式可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形，实现理想的产品质量控制。注塑成型时中的保压和注射是相近似的过程,都是用力把螺杆往前推。只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动。希望可以帮助到您【回答】
v-p转换中的计时什么意思【提问】
亲，您好！注塑填充过程中当型腔快要充满时,螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点,即V-P转换点。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。希望可以帮助到您【回答】
最后一个可以说简单点吗。【提问】
亲，您好！注塑VP是指v-p切换点。注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。 正确设定转压点是注塑生产中很重要的工艺设置。过早转压则要利用保压压力把过多的熔料推进型腔, 这样很容易产生缺料，若是保压太迟则制品会被压缩过大, 形成很多部位有飞边和内应力过高, 脱模不够稳定, 加大制品件重等。 一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等。希望可以帮助到您【回答】
亲，您好！就是注射时转换为保压时是以时间或者位置来决定的。如果位置的话，一般设定保压位置是储料位置的5%左右。希望可以帮助到您【回答】