氯丁橡胶的应用

1. 氯丁橡胶的应用

CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。上游原料:电石、氯化氢下游产品:尼龙膜片、氯丁橡胶沥青防水涂料、胶粘剂、粘合剂802、 氯丁橡胶胶粘剂、改性氯丁胶、氯丁酚醛胶粘剂(801)、氯丁胶粘合剂202、接枝型氯丁橡胶胶粘剂、粘合剂、防水粘合剂、黄胶、快干胶粘剂、橡胶传动带、内齿切边带

2. 氯丁橡胶简介

 目录    1  拼音    2  注解     1  拼音   lǜ dīng xiàng jiāo
   2  注解   
  
  氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的，在1931年投入工业生产。它的大分子结构跟天然橡胶相似，只是因为有氯原子而使分子有极性，在通用橡胶中，它的极性仅低于丁腈橡胶。它以耐燃和自熄而著称。它的耐老化、耐油、耐化学腐蚀性能优于天然橡胶。缺点是在低温下有明显的结晶倾向，容易变硬而影响使用。它适用于制作消防器材、电线、电缆包皮、铁轨枕垫、耐油胶管及化工设备的防腐衬里等。   
  

3. 氯丁橡胶的生产方法

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

4. 氯丁橡胶的性能

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶 溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。 国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。

5. 氯丁橡胶的特性

氯丁橡胶板是一种拥有较好综合性能的多用途弹性体。它有着很好的拉伸强度，优异的物理韧性；比较好的耐热、耐臭氧、耐天候老化性，耐热性板；耐天候老化性次于三元乙丙橡胶板；良好的耐油和化学腐蚀的性能；氯丁橡胶板具有阻燃性，不自燃，接触火焰时能燃烧，离火自熄，氧指数为38-41。

氧指数达到27的材料就是难燃材料，凡是含足够浓度的卤素的橡胶板都有阻燃性。氧指数是衡量材料燃烧的性能的指标，其定义是指试样在氮氧混合气体中维持蜡烛状燃烧时所需的低氧气体积；氯丁橡胶板的氧指数很高，很难燃，仅次于氟胶板。
耐燃性胶料氯丁橡胶因含有氯，具有隔离火源即自行熄火的不自燃性，常被用作耐燃性橡胶制品，如耐燃输送带、电缆护套等。配方中常采用三氧化二锑作耐燃剂，它能与氯丁橡胶中的氯化合，氯丁橡胶垫块，生成梯的氯化物，覆盖在胶料表面，阻挡氧的侵人，具有优良的耐燃效果。

用量10～20份不会影响胶料物性。硼酸锌也可提高耐燃性，它在燃烧时熔融，形成遮蔽膜覆盖在表面，阻止燃料。用量一般为10份。无机填充剂比炭黑的耐燃性大，陶土和硅酸钙具有较好的耐燃性，氢氧化铝的耐燃性好。作为软化剂使用的石油类增塑剂有助燃作用。氯化石蜡可在比氯丁橡胶分解温度低的温度下分解，放出不燃性气体，减少发火性。此外也具有很强的耐燃性。

6. 氯丁橡胶的介绍

氯丁橡胶（Neoprene），又名氯丁二烯橡胶，新平橡胶。由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

7. 氯丁橡胶的用途

丁腈橡胶
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。


氯丁橡胶
(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

氯丁橡胶是由2-氯-1，3丁二烯单体通过乳液聚合制得，它能够用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯（ACR）来改性。

氯丁橡胶可以被应用于不同的技术领域，主要是应用在在橡胶工业领域（61％）。但是它作为粘合剂的原材料也是非常重要的，并且有不同的应用（6％），例如浸渍制品（如手套）、模压泡沫材料、沥青改性等。

在弹性体领域的应用是非常广泛的，例如模压制品、电缆、传动带、传送带、型材等。

氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。它具有：

* 优异的机械强度
* 高的耐臭氧和耐候性
* 好的耐老化性
* 低的可燃性
* 好的耐化学药品性
* 适度的耐油性和耐燃性
* 可以粘覆在许多基质上

氯丁橡胶可以通过使用不同的催化体系使其在较宽的温度范围内被硫化。

8. 氯丁胶的市场

中国大陆生产的氯丁胶基本上为三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶剂型，含有大量有害的有机物质。据中国接着剂工业协会向中国大陆国家石化局提出的《“十五规划”建议书》中提供的统计数据，1998年中国大陆氯丁胶及接枝胶产量21.86万公吨，1999年产量20.5万公吨，而2000年已降至17.8万公吨。由于氯丁胶技术简单，技术水准低，生产厂家极为分散，管理水平不高，因此中国大陆乡镇企业与民营企业所生产的产品，多数质量不符合环保要求，未来将难以持续发展。随着市场竞争日趋激烈、环境保护要求日渐严格、人民环保意识不断提升和即将实施的“室内建筑装饰装修材料（胶黏剂）有害物质限量”标准等因素下，部分无竞争力的小企业预期将被淘汰。据统计，1998年中国大陆有近100家、1999年有120余家接着剂制造厂停产。另一方面，三资企业相继兴起，国际著名企业纷纷抢滩中国大陆接着剂市场，据相关数据显示，现有全球前10大接着剂生产厂商，就有6家在中国大陆投资，建立合资或独资企业，预期未来可能对中国大陆接着剂相关产业造成直接影响和冲击。