注塑机三大要素是什么？

1. 注塑机三大要素是什么？

注塑机三大系统：一：注射系统
注射系统的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。
二：合模系统
合模系统的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。
三：控制系统
控制系统是德库玛注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。注塑机的五大要素： 温度 速度 时间 压力和量(计量)
注塑工艺的五大要素:压力、速度、位置、时间、温度
注塑的三大基本要素: 机器—包括注塑机、辅机。 模具 材料

2. 注塑机五大要素是什么？

注塑机的五大要素： 温度 速度 时间 压力和量(计量)
注塑工艺的五大要素:压力、速度、位置、时间、温度
注塑的三大基本要素: 机器—包括注塑机、辅机。 模具 材料

3. 注塑机的八大要素

注塑机的五大要素： 温度 速度 时间 压力和量(计量)

注塑工艺的五大要素:压力、速度、位置、时间、温度

注塑的三大基本要素: 机器—包括注塑机、辅机。 模具 材料

4. 注塑机的五大要素

注塑机的五大要素：
温度
速度
时间
压力和量(计量)
注塑工艺的五大要素:压力、速度、位置、时间、温度
注塑的三大基本要素:
机器—包括注塑机、辅机。
模具
材料

5. 注塑三大要素

在合理控制型腔填充条件下，相关工艺参数的调整会引起其他参数的相应变化，才能使得最终的工艺平衡。
温度升高时，有利于物料的流动，一般需要降低压力和速度。反之温度降低时需加大压力速度。
压力与速度需要匹配，过低压力过高速度是难以实现的。通常所说的低压高速或高压低速都是相对的。
速度对于剪切产生热量有很大影响，所以速度可一定程度的相当于升温。
通常情况下，首先控制温度适宜，看射出物料的熔体状态是否良好。
然后根据型腔结构调整压力和速度，多级调整以利充模和外观良好。
当压力和速度存在一定局限时，可调整温度，但往往温度的体现需要一个时间过程，不建议经常调整。

6. 注塑三大要素

一.温度控制:
  
 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
   
 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
  
 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
  
 二.压力控制：
  
 1、塑化压力：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

7. 注塑的五大要素是什么

注塑工艺的五大要素： 1、 温度： A、 温： 对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能 ，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右， 若油温过高或过低均会影响压力的传递。 B、 料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定， 若有文件则根据文件去设定它。 C、 模温：此温度也是一个重要的参数， 它的高低对于产品的性能影响很大， 故设定时一定要考虑产品的功能和结构， 同时还要考虑到材料和周期。 2、速度： A、 开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理， 这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。 B、顶出设定：可根据产品的结构来设定， 结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。 C、射速：根据产品的大小，结构去设定， 若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速， 还要根据材料的性能，由慢到快设定。 3、 压力： A、 射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高， 调试时考虑其他因素。 B、 保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸， 其设定也要根据产品的结构、形状来设定。 C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用， 使模具的损坏达到最低限度。 D、 锁模力：是指模具合模起高压所需要的力， 有些机器可以调节锁模力，有些则不能。 4、时间： A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长， 也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0. 2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。 B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒， 再根据实际时间追加0.02秒左右输入。 C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定， 但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。 D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸， 在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、 小来设定。 5、位置： A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定， 关键要把低压保护的起始位置时定好， 即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点， 终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。 B、 顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可， 首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0” ，否则易损坏模具。 C、 熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量， 再设定出相应的位置。 D、 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V— P位置（即V—P切换点）。

8. 使用注塑机的常识是什么？

注塑机在使用过程中有许多需要注意的事项，富井机械手将整理了一些使用注塑机的常识，如下：

　一、模具的开合

　　一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。

　　典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：

　　传统的双板模具：1-2tcm

　　复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

　　如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。

　　注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。

二、背压的功用

　　背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：

　　把挥发性气体，包括空气排出射料缸外；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

　　所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。

　　背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

　　而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比较起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都较易发生跳动现象。

　　为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。