有谁能介绍点金属切削液的知识啊。。。。

1. 有谁能介绍点金属切削液的知识啊。。。。

1，切削液的配制是一个相对复杂的工艺，当然和化学合成比，是简单了许多。但合成切削液，尤其油水体系的切削液，讲究的是油水平衡稳定。
2，添加剂的反应主要是有机酸和胺类物质的成盐，成酰胺的反应，目的是为了达到合理的PH值和HLB值，其他的多余的反应应尽量减少发生的，因为不必要的反应会导致切削液的配制失败，如聚合到导致粘团，水解会导致沉淀，分层。
3，切削液是综合性能要求比较高的金属表面化学品，基础是四大功能是润滑，防锈，清洗，冷却，随着环保的发展，目前要对添加物质所有限制，比如磷酸盐，重金属，亚硝酸盐，仲胺等。

2. 金属切削液应该如何选择和使用？麻烦告诉我

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。　　主要从下列几个方面考虑切削液的选择
　　根据工件材料选择　　
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
　　对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
　　切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
　　根据工件方法选择
　　较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
　　在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
　　a ．工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在 200  300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
　　b ．高速钢刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
　　c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3%  5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
　　d ．陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
　　根据机床要求选择
　　选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。
根据经济效益选择
　　选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削刀具的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。
　　在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削液补充 、 管理的费用 .. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。
　　其他方面的考虑
　　如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。
　　另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放法等法规。

3. 金属切削液怎么样使用？

【使用方法】：
建议加工浓度
轻载加工、磨削 5%
中载加工 5%--7%
重载加工 7---10%
调配说明
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。

4. 金属切削液如何处理？方法？步骤？仪器？

切削液根据含油量及油相颗粒大小不同，分为乳化、半合成、全合成；

楼主提到臭鸡蛋味，应该是用的含油量高的乳化性切削液，硫酸还原菌及石油弧菌过多产生硫化氢，发臭臭鸡蛋味；这里说明你们的供应商维护工作不好，如果做到以下维护，应该会有改善：

第一，定期检查pH值，pH保持8.5以上大部分真菌是无法存货的。

第二、保证正常使用浓度，一般切削液都内含杀菌剂，浓度低了杀菌剂含量不足，起不到抑菌作用。

第三，我们一般每月都胡为客户抽样分析，做测菌，超过10的4次方就该添加杀菌剂，选用对人无害的异噻唑啉酮类杀菌剂、配合少量广谱杀菌剂。

第四，检查设备情况是不是漏油严重，或是铁屑存积过多，造成部分切削液无法接触氧气，导致厌氧菌繁殖快。

如果楼主感兴趣可以私信我，聊聊切削液方面

5. 金属切削液使用时需要注意的地方？

正确的使用和维护水基切削液，才能充分发挥水基切削液的各项性能，延长使用寿命，节约加工成本，保证加工效果。使用水基切削液应注意以下几点：
1、使用水基切削液前，要把机器设备的切削液水槽用清水冲洗干净、并进行消毒处理，这样可以使水基切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水基切削液，在使用前必须要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水基切削液的使用寿命，严重时会导致水基切削液发臭等后果。
2、水基切削液的配比添加方法应现在机器水槽加水然后在按比例添加切削液。水切削液的浓度要保持5%以上，使用过程中定期监测水基切削液的浓度，浓度过低时及时补充一些新鲜的水基切削液使浓度达到5%。
3、如果水基切削液的油槽有浮油，或有导轨油掉下去时应及时将浮油清除干净，以免造成水基切削液的变质。
4、根据加工量和工作液的使用时间，定期全部更换水基切削液，清洗切削液水槽杂物

6. 如何选择合适的金属切削液？要注意哪些方面？

1.金属切削液的选择首选要根据生产要求来决定。
2.当然员工键康应放在首要问题。要确保键康无毒。
3.其次从加工环境方面来决，是否环保以及废液的处理。
4.要考虑经济成本问题，什么价格能接受等。

7. 金属加工需要用到什么切削液？

8. 金属加工需要用到什么切削液