美国哈斯是什么系统?是法兰克，三菱还是别的？

1. 美国哈斯是什么系统?是法兰克，三菱还是别的？

　　HAAS哈斯数控系统是法兰克系统。
　　品牌：HAAS哈斯 ；型号：HAAS哈斯；控制系统：fanuc knd。
　　相关知识：
　　1、哈斯主营四类产品：立式加工中心 (VMCs)，卧式加工中心 (HMCs)，数控车床和转台，以及一系列大型 5-轴及特殊机型。
　　2、标准功能：
　　刀具/工件偏置
　　单键输入
　　50 组刀具几何/磨损与锥度偏置s
　　刀尖半径补偿
　　105 组工件偏置
　　三个 32 位处理器
　　1 MB 程序内存
　　ISO 标准 G 代码兼容性
　　刀具寿命管理
　　刀具负载监控
　　螺旋插补
　　后台编辑功能
　　分屏程序浏览
　　三角函数计算器
　　速度与进给计算器
　　弧度计算器
　　程序中途重启
　　USB 接口
　　RS-232 接口
　　DNC 连接
　　英制或公制编程
　　信息页面
　　可选语言
　　自我诊断功能
　　全描述报警功能
　　可编程镜像
　　高级铣槽
　　轮圆周钻孔功能
　　图形模拟功能
　　专用键盘
　　哈斯数控系统的高速信息交互
　　多功能手轮
　　雕刻
　　刚性攻丝
　　轮廓精度控制l
　　内存锁定开关

2. 美国哈斯数控机床是什么系统

　　HAAS哈斯数控系统 ，哈斯车床数控系统，品牌：HAAS哈斯 ，型号：HAAS哈斯，控制系统：fanuc knd。
　　相关知识：
　　1、哈斯主营四类产品：立式加工中心 (VMCs)，卧式加工中心 (HMCs)，数控车床和转台，以及一系列大型 5-轴及特殊机型。
　　2、标准功能：
　　刀具/工件偏置
　　单键输入
　　50 组刀具几何/磨损与锥度偏置s
　　刀尖半径补偿
　　105 组工件偏置
　　三个 32 位处理器
　　1 MB 程序内存
　　ISO 标准 G 代码兼容性
　　刀具寿命管理
　　刀具负载监控
　　螺旋插补
　　后台编辑功能
　　分屏程序浏览
　　三角函数计算器
　　速度与进给计算器
　　弧度计算器
　　程序中途重启
　　USB 接口
　　RS-232 接口
　　DNC 连接
　　英制或公制编程
　　信息页面
　　可选语言
　　自我诊断功能
　　全描述报警功能
　　可编程镜像
　　高级铣槽
　　轮圆周钻孔功能
　　图形模拟功能
　　专用键盘
　　哈斯数控系统的高速信息交互
　　多功能手轮
　　雕刻
　　刚性攻丝
　　轮廓精度控制l
　　内存锁定开关

3. 美国哈斯是什么系统?

哈斯使用的是自己研发的系统，最新的系统是Series 16；
哈斯系统兼容FANUC和三菱的程序。
但是程序准备或结束中最好不要有G49，哈斯的系统执行G49后主轴有位移。
一般后处理第一行会G90 G80 G49 G40 G21 G17 G00，当执行这行时，主轴不在安全高度会引起撞机。一般后处理后可以适当修改一下程序。
MasterCAM X后的版本一般都自带HAAS的后处理的

4. hass车床跟fanuc车床程序有什么区别

整体的编程格式和代码都是差不多的，主要区别还是系统面板的区别，如果你有任何一个系统的技术基础的话，学习其他的系统或者熟悉面板的时候可以事半功倍，很快就上手的,

5. hass系统的!???

看看操纵手册里面中间一张和别的不一样的纸头，上面是解参数的密码，你能强行改过来是你的运气好。  查看原帖>>

采纳哦

6. 请问数控机床中数控系统和PLC是什么关系？

数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。
1、 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；
2、 机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
相对于PLC，机床和NC就是外部。编PLC程序要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号是为了PLC与NC之间的信息交换。
可编程控制器(PLC)与数控系统（NC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:
相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：
（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。
（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址） 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC 厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。
PLC在数控机床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。
（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）
（3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
（4）、T功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。
（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。

7. Haas数控机床

找现场会操作的人来弄，装机是很严重的事情，不会的话，最好别试！

8. 我是搞数控的，昨天新进了一批哈斯卧车，没操作过的系统，怎样回原点啊？

第一种是各个轴回零，操作方法是先按"ZERO RET"键，在按"ALL"键所有轴回零 。        
第二种是各个轴回零唯一的区别是刀库回到设置的零点（一般参数设置是的第一号刀）POWER UP键即可。