在操作超声波焊接机时要注意些什么？

1. 在操作超声波焊接机时要注意些什么？

铭扬超声波小编为你解答：1、作业人员需专心工作﹐不可分心。
2、作业员必须服从干部安排及指导操作机器作业方式。
3、遇到危险紧急情况时请
按红色紧急上升钮(EMER GENCY 
STOP)
4、机器上方勿放置液体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗
5、工作时一定要按程序作业﹐待机器上模具停止工作时才可以取产品﹐切
勿将双手放入模具

2. 在操作超声波焊接机时要注意些什么？

1、作业人员需专心工作﹐不可分心。2、作业员必须服从干部安排及指导操作机器作业方式。3、遇到危险紧急情况时请按红色紧急上升钮(EMER GENCY STOP)4、机器上方勿放置液体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗5、工作时一定要按程序作业﹐待机器上模具停止工作时才可以取产品﹐切勿将双手放入模具资料来源：铭扬超声波

3. 超声波点焊机的安装与调试

（一）、装设程序：1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。4、 将选择开关置于手动位置。5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。8、 音波检验程序：为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.C、 打开侧盖板之门页。D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。[注意]:1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。7. 工作气压不能超过5kg/cm.8. 校模程序：为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:

4. 超声波焊接机的工作原理是怎样的

据我们所了解，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ～20KHz(千赫兹)。因此，当物体的振动超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出来了，这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫。虽然说人类听不出超声波，但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物，或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔，它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢？原因就是蝙蝠能发出2～10万赫兹的超声波，这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫，或是障碍物的。我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波，这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态，如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波，然后记录与处理反射回声，从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年，奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构；以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性，即将超声波发射到人体内，当它在体内遇到界面时会发生反射及折射，并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的，因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同，医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线，或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变，便可诊断所检查的器官是否有病。频率高于20KHz（赫兹）的声波。研究超声波的产生、传播 、接收，以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器（例如气哨、汽笛和液哨等）、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。

5. 超声波焊接机的工作原理是怎样的？

 我们知道，超声波焊接机的工作原理1、焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。超声波焊接机的工作原理2、碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。超声波焊接机的工作原理3、嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。具有强度高，成型周期短安装快速的优点，类似于模具设计中的嵌件。熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。超声波焊接机的工作原理4、弯曲/生成：音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或，塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。 超声波焊接机的工作原理5、点悍：是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。超声波焊接机的工作原理6、剪切：切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。纺织品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。

6. 超声波焊接机(塑焊机)的基本操作与调试步骤？求解啊！！！？？？

A：准备工作： 
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置； 
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄； 
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

7. 超声波塑焊机的安装与调试

（一）、装设程序：1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。4、 将选择开关置于手动位置。5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。8、 音波检验程序：为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.C、 打开侧盖板之门页。D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。[注意]:⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.⒏ 校模程序：为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图）

8. 何为超声波焊接机调谐？

要想让超声波焊接机发挥出最大的工作效果，同时维护好机器的性能，调整机器的发生器与超声波换能器系统的谐振就非常重要了，那么我们该如何来做好这个谐振呢？今天闰丰超声波技术就来跟大家分享一下。
1、在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波变幅杆之间是否锁紧，如果没有要先锁紧。还要注意，在进行调谐振期间，不要让焊头和其他的物品有接触。
2、将机器电源打开，电源指示灯变亮。
3、找到机器上的超声波测试开关，按下，同时注意观察负载表，如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培，按下测试开关的时间就要非常短，否则会对机器造成伤害，在观察负载表的时候同时调整调谐电感，左右旋转，直至电表上的数值显示在最小的位置停止，一般情况下会在百分之5到15之间，数值为300毫安到900毫安。
4、对于设有卡位的机器，它们的调谐电感的范围一般只有360度，当焊头的频率相差较大的时候，需要重新进行调整，此时需要打开机盖、拆开固定装置重新调整。
大家可以发现，超声波塑料焊接机的调谐振操作非常简单，这是因为机器本身已经设置有此功能，大家在实际操作的时候只需要注意按照要求进行操作即可。