橡胶同步带使用的温度范围是多少？跟聚氨酯同步带有什么差别？

1. 橡胶同步带使用的温度范围是多少？跟聚氨酯同步带有什么差别？

橡胶同步带产品具体组成是：*氯丁橡胶环型无接缝同步带*原材料：氯丁橡胶（德国）*骨架材料：聚酯线绳（日本，英国）*超过2500种型号可供选择*模宽480mm，任意宽度可供定制 氯丁橡胶同步带具有动态屈绕，抗龟裂，性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点。广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工的机械设备。(1) 玻璃纤维抗拉层玻璃纤维抗拉层是由多股玻璃纤维组成的绳索, 沿胶带宽度螺旋形地绕布在胶带的节线位置，其强度高、伸长小、耐腐识蚀和耐热性能良好。(2) 氯丁胶带背氯丁胶带背它将玻璃纤维牢固地粘合在节线位, 起着保护抗拉材料的作用，在传动中需要使用带背的场合，可防止由于磨擦而引起的损坏，它比聚氨酯同步带背更具有优越的耐水解性和耐热性。(3) 氯丁胶带齿带齿由剪切强度高、硬度适当的氯丁胶组成，需要精密的成型和精确的分布位置才能与带轮的齿槽正确啮合，其齿根要与节线保持规定的距离，弯曲时节距无变化。(4) 尼龙包布层尼龙包布层是保护胶带的抗磨擦部分，应具优越的耐磨性，是用摩擦系数小的尼龙布组成。氯丁橡胶同步带的耐水解、耐热、耐冲击性能优于聚氨酯同步带，它的传动功率范围大，特别在大功率传动中，聚氨酯同步带是无法与之相比的。工作温度一般为-34～80 C聚氨酯同步带：聚氨脂同步带一般以尼龙线(或钢丝、铜丝)作为抗拉体，聚酯浇注而成，具有耐油、耐冲击、美观等特点。聚氨脂同步带硬耐磨但导开行不如橡胶同步带.化学性能- 防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧- 工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受最高+110℃- 高度防油、防油酯 - 抗大多数酸、碱腐蚀橡胶同步带屈挠性好.耐水性好.PU不耐水.往复工作性差.高低温性能差.耐磨好.在常温静态条件下PU聚氨酯同步带好.反之橡胶同步带好。聚氨酯TPU同步带是一种热塑聚氨酯材料,它具有高模量,高强度,高弹性,永久性变形小,曲绕性好,优良的耐磨,耐油,耐低温,耐老化性能,能达到医疗卫生要求.聚氨酯TPU同步带的耐磨性是橡胶同步带的8倍,比橡胶同步带卫生,更适合用于食品,医疗行业,洁净生产行业.目前TPU同步带已逐渐代替橡胶同步带.TPU同步带广泛应用在电脑绣花机,饮料机械,以及彩色玻璃制造等行业.本公司采用的骨架材料是芳纶线绳,不绣钢丝绳。请采纳~~~
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再无缘相见 
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聚氨酯同步带和橡胶同步带之间的区别：
1、聚氨酯同步带：聚氨脂同步带一般以尼龙线(或钢丝、铜丝)作为抗拉体，聚酯浇注而成，具有耐油、耐冲击、美观等特点。橡胶同步带屈：挠性、耐水性好，PU不耐水，往复工作性差，高低温性能差，耐磨好，在常温静态条件下PU聚氨酯同步带好，反之橡胶同步带好。
2、聚氨酯TPU同步带是一种热塑聚氨酯材料，它具有高模量、高强度、高弹性、永久性变形小、曲绕性好、优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能、能达到医疗卫生要求、聚氨酯TPU同步带的耐磨性是橡胶同步带的8倍，比橡胶同步带卫生，更适合用于食品、医疗行业、洁净生产行业。
3、目前TPU同步带已逐渐代替橡胶同步带。TPU同步带广泛应用在电脑绣花机、饮料机械以及彩色玻璃制造等行业。采用的骨架材料是芳纶线绳、不绣钢丝绳。

2. 带传动正常运行的条件

1，要有初拉力
2，小带轮的包角要≥120°
3，不能过载，超速等造成打滑现象
4，带的运行过程中必须加防护罩

3. 使用传动带的注意事项有哪些?

为了延长带的使用寿命，确保带传动的正常运行，必须正确使用和维护
(1)传动带的使用温度范围为-40~120℃
(2)安装时两带轮轴必须平行，轮X应对正，否则将加剧带的磨损，甚至使带脱落
安装时先缩小中心距(平带可直接套上，转动皮带轮装正)，然后套上V带，再作调整，不得硬撬带的松紧要适当，一般以大拇指能按下10~15mm为适合
(3)严禁带与矿物油酸碱等介质接触，保持清洁，也不宜在太阳下曝晒
(4)多根带的传动，坏了少数几根，不要用新带补上，以免新旧带并用，长短不一，受载不均匀而加速新带损坏这时可用未损坏的旧带补全或全部换新
(5)为确保安全，传动装置须设防护罩
(6)带工作一段时间后，带的工作面会磨损损坏，为此要加强定期检查带的质量同时带会发生变形伸长，导致张紧力逐渐下降，严重时会出现打滑，因此，要重新调整带的张紧力

4. 带传动的优缺点

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5. 机械中带传动的优缺点

优点：
1、可用于两轴中心距离较大的传动；
2、带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声；
3、当过载时，带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。
缺点：
1、传动的外廓尺寸较大；
2、由于带的弹性滑动，不能保证固定不变的传动比；
3、轴及轴承上受力较大。
利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。


扩展资料：
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
摩擦型带传动工作时，由于带轮两边的拉力差及其相应的变形差形成弹性滑动，导致带与从动轮的速度损失。弹性滑动率通常在1%～2%之间。
严重滑动，特别是过载打滑，会使带的运动处于不稳定状态，效率急剧降低，磨损加剧，严重影响带的寿命。滑动损失随紧、松边拉力差的增大而增大，随带体弹性模量的增大而减小。
参考资料来源：百度百科——带传动

6. 带传动的主要类型有哪些

1、开口传动：两轴平行、双向、同旋向。
2、交叉传动：两轴平行、双向、反旋向。V带可以半交叉传动的。在《机械设计手册》中介绍，采用V带时（半交叉传动），带轮应采用深槽。
3、半交叉传动：交错轴、单向。带轮两轴线在空间交错的带传动，交错角度通常为90°。 
带传动是适用于中心距较大的两轴间的传动，当过载时，带与带轮间会出现打滑，从而可防止机器中其他零件损坏，起过载保护作用。带传动结构简单，制造、安装精度要求低，成本低，带是弹性体，所以能缓和冲击和吸收振动。
带传动的优点：
1、适用于中心距较大的，传动带具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，传动较平稳，噪声小。
2、过载时带在带轮上打滑，可以防止其它器件损坏，结构简单，制造和维护方便，成本低 。 
带传动的缺点：
1、传动的外廓尺寸较大，由于需要张紧，使轴上受力较大。
2、工作中有弹性滑动，不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系。
3、带的寿命短，传动效率降低，带传动可能因摩擦起电，产生火花，故不能用于易燃易爆的场合。 

扩展资料：
注意事项：
1、通常情况下，传动带长度应是两带轮直径之和的3〜5倍为宜，最低不能小于2倍。
2、传动带连接好后，两边应长短一致。套装传动带时，应使传动带下面搭接处顺着传动带的旋转方向。
3、为了增加传动带与带轮的接触面积，提高传动效率，运行中的传动带应是松边在上面，紧边在下面。传动带不能反用，以免正面橡胶与带轮直接接触而受热熔化。
4、在一组中的几根三角带，长度、新旧应一致，否则会使拉力不一样而缩短使用寿命。
5、传动带要保持清洁不要沾染机油、汽油等油污东西，长期不用的传动带应从电动机上卸下来清擦干净并妥善保管，以免被重物压坏或变形。
6、运行中的传动带和带轮应加装铁制或木制防护罩或遮栏，以免发生事故。
参考资料来源：百度百科-带传动
参考资料来源：百度百科-开口传动
参考资料来源：百度百科-交叉传动
参考资料来源：百度百科-半交叉传动

7. 带式运输机传动装置1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳； 2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35

1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳； 2、工作环境：室内，灰尘较大，可以找我 要

8. 带传动一般放在高速级还是低速级？为什么？

放在高速级，从四方面考虑：
1从公式可看出：P=Fv．在传递一定的情况下，速度越高，所需要的带中的有效拉力越小，低速时候需要较大的有效拉力，皮带能传递的拉力是受限的，因此皮带不适合在低速大动力的情况下工作。
2、在低速大动力情况下工作，皮带容易拉长、打滑而影响传动质量。
3、把皮带传动放在中低速端，势必大大增加皮带传动的几何尺寸，这不仅使皮带传动尺寸增大，而且将影响机器的其它部分的尺寸。这在机械设计中是极忌讳的。
4、在机器的传动链中，总希望有一环是柔性的，在机器一旦出现故障时，保护整个机器不致受到损伤。皮带传动就是起着保护作用的一环。

扩展资料：
注意事项
（1）安装：减小中心距，松开张紧轮，装好后再调整。
（2）V带注意型号、基准长度。
（3）两带轮中心线平行，带轮断面垂直中心线，主、 从动轮的槽轮在同一平面内，轴与轴端变形要小。
（4）定期检查。不同带型、不同厂家生产、不同新旧程度的V带不宜同组使用。
（5）保持清洁，避免遇酸、碱或油污使带老化。
参考资料来源：
百度百科-带传送