PCB的行业趋势

1. PCB的行业趋势

PCB 行业发展迅猛改革开放以来，中国由于在劳动力资源、市场、投资等方面的优惠政策，吸引了欧美制造业的大规模转移，大量的电子产品及制造商将工厂设立在中国，并由此带动了包括PCB 在内的相关产业的发展。据中国CPCA 统计，2006 年我国PCB 实际产量达到1.30 亿平方米，产值达到121 亿美元，占全球PCB 总产值的24.90%，超过日本成为世界第一。2000 年至2006 年中国PCB 市场年均增长率达20%，远超过全球平均水平。2008 年全球金融危机给PCB 产业造成了巨大冲击，但没有给中国PCB 产业造成灾难性打击，在国家经济政策刺激下2010 年中国的PCB 产业出现了全面复苏，2010 年中国PCB 产值高达199.71 亿美元。Prismark 预测2010-2015 年间中国将保持8.10%的复合年均增长率，高于全球5.40%的平均增长率。区域分布不均衡中国的PCB产业主要分布于华南和华东地区，两者相加达到全国的90%，产业聚集效应明显。此现象主要与中国电子产业的主要生产基地集中在珠三角、长三角有关。PCB 下游应用分布中国 PCB 行业下游应用分布如下图所示。消费电子占比最高，达到39%；其次为计算机，占22%；通信占14%；工业控制/医疗仪器占14%；汽车电子占6%；国防及航天航空占5%。技术落后中国现虽然从产业规模来看已经是全球第一，但从 PCB 产业总体的技术水平来讲，仍然落后于世界先进水平。在产品结构上，多层板占据了大部分产值比例，但大部分为8 层以下的中低端产品，HDI、挠性板等有一定的规模但在技术含量上与日本等国外先进产品存在差距，技术含量最高的IC 载板在国内更是很少有企业能够生产。

2. PCB的发展

印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表.

3. PCB的产业链

按产业链上下游来分类，可以分为原材料-覆铜板-印刷电路板-电子产品应用，其关系简单表示为：玻纤布：玻纤布是覆铜板的原材料之一，由玻纤纱纺织而成，约占覆铜板成本的40%(厚板)和25%(薄板)。玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态，通过极细小的合金喷嘴拉成极细玻纤，再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。窑的建设投资巨大，一般需上亿资金，且一旦点火必须24小时不间断生产，进入退出成本巨大。玻纤布制造则和织布企业类似，可以通过控制转速来控制产能及品质，且规格比较单一和稳定，自二战以来几乎没有规格上的太大变化。和CCL不同，玻纤布的价格受供需关系影响最大，最近几年的价格在0.50-1.00美元/米之间波动。台湾和中国内地的产能占到全球的70%左右。铜箔：铜箔是占覆铜板成本比重最大的原材料，约占覆铜板成本的30%(厚板)和50%(薄板)，因此铜箔的涨价是覆铜板涨价的主要驱动力。铜箔的价格密切反映于铜的价格变化，但议价能力较弱，近随着铜价的节节高涨，铜箔厂商处境艰难，不少企业被迫倒闭或被兼并，即使覆铜板厂商接受铜箔价格上涨各铜箔厂商仍然处于普遍亏损状态。由于价格缺口的出现，2006年一季度极有可能出现又一波涨价行情，从而可能带动CCL价格上涨。覆铜板：覆铜板是以环氧树脂等为融合剂将玻纤布和铜箔压合在一起的产物，是PCB的直接原材料，在经过蚀刻、电镀、多层板压合之后制成印刷电路板。覆铜板行业资金需求量不高，大约为3000-4000万元左右，且可随时停产或转产。在上下游产业链结构中，CCL的议价能力最强，不但能在玻纤布、铜箔等原材料采购中拥有较强的话语权，而且只要下游需求尚可，就可将成本上涨的压力转嫁下游PCB厂商。三季度，覆铜板开始提价，提价幅度在5-8%左右，主要驱动力是反映铜箔涨价，且下游需求旺盛可以消化CCL厂商转嫁的涨价压力。全球第二大的覆铜板厂商南亚亦于2006年12月15日提高了产品价格，显示出至少2006年一季度PCB需求形式良好。国际状况全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的四分之一以上，是各个电子元件细分产业中比重最大的产业，产业规模达400亿美元。同时，由于其在电子基础产业中的独特地位，已经成为当代电子元件业中最活跃的产业，2003和2004年，全球PCB产值分别是344亿美元和401亿美元，同比增长率分别为5.27%和16.47%。国内PCB行业发展状况我国的PCB研制工作始于1956年，1963-1978年，逐步扩大形成PCB产业。改革开放后20多年，由于引进国外先进技术和设备，单面板、双面板和多层板均获得快速发展，国内PCB产业由小到大逐步发展起来。中国由于下游产业的集中及劳动力土地成本相对较低，成为发展势头最为强劲的区域。2002年，成为第三大PCB产出国。2003年，PCB产值和进出口额均超过60亿美元，首度超越美国，成为世界第二大PCB产出国，产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%，提升了近1倍。2006年中国已经取代日本，成为全球产值最大的PCB生产基地和技术发展最活跃的国家。我国PCB产业保持着20%左右的高速增长，远远高于全球PCB行业的增长速度。从产量构成来看，中国PCB产业的主要产品已经由单面板、双面板转向多层板，而且正在从4～6层向6～8层以上提升。随着多层板、HDI板、柔性板的快速增长，我国的PCB产业结构正在逐步得到优化和改善。然而，虽然我国PCB产业取得长足进步，但至今与先进国家相比还有较大差距，未来仍有很大的改进和提升空间。首先，我国进入PCB行业较晚，没有专门的PCB研发机构，在一些新型技术研发能力上与国外厂商有较大差距。其次，从产品结构上来看，仍然以中、低层板生产为主，虽然FPC、HDI等增长很快，但由于基数小，所占比例仍然不高。再次，我国PCB生产设备大部分依赖进口，部分核心原材料也只能依靠进口，产业链的不完整也阻碍了国内PCB系列企业的发展脚步。

4. PCB生产的互联网时代

在互联网时代，企业都要走上电商之路，无论是新兴产业，还是传统产业，无论是大众产品，还是专业类的、非终端类产品。若不加入“互联网+”的大队中，迟早都会被淘汰。PCB行业，自然也不例外。
  
         但是，PCB不是面向普通大众的终端消费品，而是一种电子元器件，因为其自身的特点，使得PCB行业踏上电商之路，相比其他行业，不会那么快就能获得成效。大致说来，PCB行业的电商之路显得比其他行业有困难，主要有以下原因：
  
         1，完整的传统流程
  
         PCB生产虽然是电子行业，但也是“顽固”的传统行业。只要是有一定发展历史的企业，都已经有一套非常完整的生产、市场流程，这一套流程如此之成熟，一则不好修改，二则无需修改，客户、生产、检测、交货等等工作，都已经能够很好地开展了，还何必改变呢？
  
         很多企业知道在互联网时代的大势下，一定要走电商之路，但是原本的工作流程已经很完整、成熟，要“转战”互联网，一时三刻不知道如何进行。
  
         2，一般的网络推广方法效果不显著
  
         即使对于大中型产品，比如食品等，网络推广都不好开展，花了很多费用做推广，得到的效果也不一定很好，更不要说是PCB，这种非大众类产品。
  
         而且，一般的网络推广方法，比如SEO，对PCB行业而言，即使做出效果来了，作用也没有那么显著。在搜索引擎上面获得了良好的排名，但搜索量也不高，因为PCB毕竟不是大众型产品。
  
         其他的推广方法，比如自媒体、活动类推广等，一般的产品可以开展活动，只要粉丝来参加，很容易就可以形成销售。但PCB企业，即使开展活动，有粉丝来参加，也很难形成销售。因为这种关系，一则推广需要成本，二则效果没有那么快、那么显著，很多企业还是比较保守的。因为不能像其他产品一般大刀阔斧地去进行推广，故此PCB企业的推广，显得有一定的阻碍。
  
         3，开拓新产品
  
         很多企业知道单单推广PCB，没有那么容易，就想拓展新产品，比如建立PCB资讯网，或者PCB方面的APP。这是一个正确的思路，这是这一类产品结合互联网较好的形式。如果网站能够成为业内的龙头，品牌自然能够推广出去。
  
         但是，建立一套新的系统或者产品，本身已经不是容易的事情，而有的企业还是以传统的思维去进行，虽然叫做资讯网或APP，利用了互联网的形式，但骨子里却没有真正融合互联网。这样，就导致产品定位不清晰，推广也就不好进行了。
  
         那么，PCB行业要进军互联网，应该怎么办呢？
  
         虽然一般的网络推广效果没有那么快，但还是要进行。此外，需要使用一些付费的手段，比如SEM、网盟等，付费推广不仅可以建立品牌名声，还可以直接形成营销。至于打造网络产品，这是一个趋势，但需要专业的人士运营，不能再用传统的思维。详情大家可以搜索杭州捷配了解详情。服务热线：400-8752-665。

5. PCB的行业总评

作为用途最广泛的电子元件产品，PCB拥有强大的生命力。无论从供需关系上看还是从历史周期上判断，2006年初是行业进入景气爬坡的阶段，下游需求的持续强劲已经逐层次拉动了PCB产业链上各厂商的出货情况，形成至少在2006年一季度“淡季不淡”的局面。将行业评级由“回避”上调到“良好”。

6. pcb行业的发展前景？

直接对话上市公司。

7. pcb行业的发展还会持续多久？

只要涉及到电路,就会涉及到PCB. 因此PCB 行业会一直持续下去.  虽然PCB 在整个电子行业中有着不可或缺的作用甚至影响甚广,但是做PCB这个行业的人在薪资方面, 有很大一部分人始终没有和做逻辑设计(硬件工程师)和做软件的人的薪资有可比性,这也是我们做PCB 的悲哀.

个人认为,对于未来的发展应该会涉及到以下几个方面: 
1.高密度. 以后PCB 会越做越小,功能都集中到一小块上面,因此密度会增大.
2.高精度. 以后信号的速率会越来越大,频率越来越高,为保证高频信号 或者 高速信号的稳定 精度要求会越来越高.因此对于阻抗线宽等的控制也会要求越来越苛刻.
3.环保. 低碳环保已经势在必行.我们也希望自己生活的环境越来越好.所以低碳环保的口号会一直持续下去,
4.新技术的发展,我听说有一个什么埋嵌技术,就是把电容什么的直接做到PCB 中,而不需要外面再贴该功能的零件

刚刚百度了一下PCB 未来发展趋势
http://wenku.baidu.com/view/212ad02b915f804d2b16c1e9.html

8. 我国PCBS的总体情况如何？

我国自1965年开始生产PCBs，其中生产的PCBs主要包括三氯联苯和五氯联苯。到 1974年大多数工厂已停止生产，80年代初全部停止生产。在此期间我国生产的PCBs总量累计达到万吨，其中约9,000 t（三氯联苯）用作电力电容器的浸渍剂，约1,000 t（五氯联苯）用于油漆添加剂。此外，在20世纪50年代到80年代，我国在未被告知的情况下，还先后从比利时、法国等国进口过大量装有PCBs的电力电 容器，目前这些设备多数已经报废。据调查，废旧电容器的浸渍剂中PCBs的含量大于90%，而废弃的进口变压器的变压器油中PCBs的含量大于50%。三氯联苯主要用于制造电力行业使用的电容器。平均每个电容器需要使用大约12kg三氯联苯，基于9,000 t的产量，估计我国生产了750,000个电容器。然而，根据我国1975年安装的变压能力进行估计，这需要115万个电容器，表明我国还进口了大约 400,000个电容器。如果这个估计正确的话，估计将有4,000~5,000 t的PCB3随着电容器设备进口到我国，因此，由于国内生产和进口电容器，三氯联苯总量将可能达13,000-13,500 t。我国从未制造过含有PCB油的变压器，但是进口数量未知。目前已经发现并处置了30个这样的变压器，但是无法估计现在我国仍然有多少，或者仍在使用或 被封存待处置的有多少。必须采取行动识别并处理这样设备。由于我国的电容器寿命估计为15年，所以可以推测出，1975年以前生产或者进口的115万个含有PCB的电容器，目前绝大部分 都已经退出使用了。20世纪70和80年代我国进口了一些专用电容器和变压器，它们的寿命估计电容器为15年，而变压器为25~40年。因此，至2003 年，其中绝大部分电容器和部分变压器已经退出使用了。假设我国仍有10%含有PCBs的电容器在使用，那么大约有100万个电容器和未知数量的变压器已经 退出使用，被封存和放在遍布全国的处置点。20世纪80年代，按照有关部门的要求，许多退出服务的电力设备在处置前，都被收集到临时封存点。确定的封存时 间为3年，随后，陈旧废弃设备都被放到了山洞或者专门的混凝土掩埋点。