在模具开模过程中，要求注塑机开模的速度变化顺序是什么

1. 在模具开模过程中，要求注塑机开模的速度变化顺序是什么

在模具开模过程中,要求注塑机的速度变化的顺序为:慢、快 、慢 三段三个速度级以避免模具撞击并保证成型效率。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

2. 在模具开模过程中，要求注塑机开模的速度变化顺序是什么

在模具开模过程中,要求注塑机的速度变化的顺序为:慢、快
、慢
三段三个速度级以避免模具撞击并保证成型效率。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

3. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！
模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
所需材料：
1、CAD档产品资料； 
2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸； 
3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

扩展资料：
注意事项：
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。
参考资料来源：百度百科——开模

4. 模具设计时,所设计的模具与所选注塑机需要哪些方面的校核

以下供参考:
设计的模具与所选注塑机需要有以下几方面的校核:
1, 机台的大小(一般指吨位), 意指锁模力的大小. 机台太小锁不住模, 过大了也不好.
2, 模具的平面尺寸要小於注塑机的连接柱内距, 意指模具要能放进机台.
3, 模具的开模行程应小於注塑机模板最大距离, 不然模具不能完全打开, 无法操作.

5. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！
模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
所需材料：
1、CAD档产品资料； 
2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸； 
3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

扩展资料：
注意事项：
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。
参考资料来源：百度百科——开模

6. 注塑机装模过程中哪一个环节最有技术含量

【摘要】
注塑机装模过程中哪一个环节最有技术含量【提问】
【回答】
【回答】
[赞同]【提问】
非常感谢你的提问，麻烦给赞【回答】

7. 简述挤出成型和注射成型的塑化过程主要区别是什么？二者所用的螺杆有何异同

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。