金属加工液，乳化油和水基切削液，防锈哪个好

1. 金属加工液，乳化油和水基切削液，防锈哪个好

金属加工液和水基切削液是一个意思叫法不一样，而乳化油是它的一个小分支，准确来说水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。
乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。
半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。
全合成切削液：不含油，冷却性极佳，不腐败，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。
由上可以看出，单从要求防锈效果的话，无疑是含油量最高的乳化液防锈性能最好。但其实加工中除了要求防锈效果，还要求润滑性能，易清洗程度等，针对不同的加工工艺和金属材质，性能也是要求不一，建议还是在购买的时候跟厂家沟通到位。

2. 请问国内切削液和防锈油最好，最齐全到是哪个公司的？

　　工业润滑油到牌子很多啊！

　　1、如果说工业润滑油方面来说：
　　当然是：
　　壳牌、美孚、加德士、老鹰、太阳、道达尔、克鲁勃 、福斯、BP、然后国内的长城、昆仑、统一润滑油。台湾到 国光牌等！
　　这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。

　　2、如果是从金属加工油液来说：
　　那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。
　　其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。比如近几年出来的 北杉、洛斯、泰伦特、安美（安美和佐川是一个牌子，同样的货灌装两个品牌）、德润宝等等。这些牌子经过几年的发展，也有其产品到亮点。但是多以直销为主。价格应该比较“黑暗”。厂家利润很难说。

　　3、从专业到角度说：
　　其实牌子不是最关键的。最重要到是选产品，工艺加工方式，金属材料，要跟选择到切削油液相匹配。就像做菜加作料一样，你不能说盐放少了，味精放多了，味道坏了就怪盐或者味精不好。主要是选择合适到加工液，需要专业到服务。


　　我到江南造船厂17年，用过很多牌子。
　　总结如下：

　　设备用油：一定用“美孚”和“壳牌”，基础油和历史最关键！可以问国该品牌各大授权经销商买到。

　　切削油: 用“福斯”、“嘉实多” 福斯在上海马陆有新工厂，http://www.fuchs.com.cn/

　　切削液：
　　用“斯图尔特”经销商，历史悠久
　　“巴索”、直销和经销商，高端切削
　　“马斯特”直销为主，切削液产品线全。
　　“美央.富莱格”，个性化为客户配置专属切削油液。在中国上海有营业处。叫美央环保科技（上海）有限公司

3. 切削液中用什么防锈剂最好

1，二聚酸的耐硬水很差，硬水存在条件下，稀释时会出现大量絮状物，这个需要注意。
2，硼酸综合性能还可以，但水解稳定性很不好。
3，建议使用硼酸酯类产品，注意不同产品的性能也会有差别的，与羧酸类缓蚀剂进行复配，耐硬水和水解问题都可以得到良好的解决。

4. 不锈钢切削液用哪种好？

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：
乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
您可以根据加工的工艺要求去挑选合适的不锈钢切削液，也可以联系科泽润滑油业务部申请小样。

5. 什么切削液防锈效果好？

全合成切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，PH值为8.9，有短期的防锈效果，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

6. 请问普通加工金属件用哪种防锈油好，直接加入切削液里可以吗？

1、铸件本身特质，防锈油的使用与普通碳钢件还是有区别的，使用置换型防锈油比较好，这是市场上认可的。详情见我们出品的《防锈油产品开发手册》，不多解释了。
2、要加到切削液里的防锈油，那就和乳化油没什么区别了，如果其中成分不乳化，还不如乳化油效果好，所以防锈油可能不能加到切削液里使用。
3、对你的情况不是特别了解，不过我想你做的是工序间防锈，可以使用工序间置换油或添加剂稀释使用就可以。
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7. 切削油和防锈油的区别

你好亲亲，很高兴为您解答，切削油和防锈油的区别？切削油和防锈油的区别在：防锈油是给金属防绣的，切削油是切割金属用的，就是区别了。【摘要】
切削油和防锈油的区别【提问】
你好亲亲，很高兴为您解答，切削油和防锈油的区别？切削油和防锈油的区别在：防锈油是给金属防绣的，切削油是切割金属用的，就是区别了。【回答】
一）防锈乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。三)用户依预算及技术需求来断定选择哪一种。四）切削液的选用1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。【回答】

8. 不锈钢切削液用哪种好？

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。您可以根据加工的工艺要求去挑选合适的不锈钢切削液，也可以联系科泽润滑油业务部申请小样。