怎样让注塑机开模更快怎样调

1. 怎样让注塑机开模更快怎样调

你好[微笑][微笑][微笑]，先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。【摘要】
怎样让注塑机开模更快怎样调【提问】
你好[微笑][微笑][微笑]，先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。【回答】

2. 注塑机自动开模的速度怎么有时快有时慢了啊？程序调的一样呀？

　　注塑机自动开模的速度有时快有时慢，最大可能开合模控制比例阀故障，清洗及更换之，另外也有可能是以下问题：
　　1、油路问题：
　　a、压力油变质，更换之，
　　b、油路不畅，清洗、更换之。
　　2、电气控制电路中继电器老化，或控制失灵，检测、更换之。
　　3、控制程序问题，更换程序存储器及相关元件。
　　4、机械故障，合模系统磨损及润滑、污垢影响等，清洁、保养、修复之。

3. 注塑机开模声音大， 怎么调参数？

注塑机开模声音很大 开模开到尽头时撞击声很大调整：    
1 开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。 
2 开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小，调整位置适当。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
可以调控制开合模的电磁阀，还有的注塑机在操作屏幕也有调开合模速度的，你自己找下，速度调好了，撞击声仍很大，可能是缓冲器没用了或者是行程减速开关没起到作用。

4. 注塑机开模声音大， 怎么调参数？

注塑机开模声音很大
开模开到尽头时撞击声很大调整：
 
 
1
开模声音大
可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。 
2
开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近
造成的相应压力速度减小，调整位置适当。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
可以调控制开合模的电磁阀，还有的注塑机在操作屏幕也有调开合模速度的，你自己找下，速度调好了，撞击声仍很大，可能是缓冲器没用了或者是行程减速开关没起到作用。

5. 注塑机开模声音大，怎么调参数？

注塑机开模声音很大开模开到尽头时撞击声很大调整：  
1开模声音大可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。 
2开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近造成的相应压力速度减小，调整位置适当。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
可以调控制开合模的电磁阀，还有的注塑机在操作屏幕也有调开合模速度的，你自己找下，速度调好了，撞击声仍很大，可能是缓冲器没用了或者是行程减速开关没起到作用。

6. 注塑机如何调模

注塑机如何调模，方法如下：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。

7. 注塑机怎么调模

低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
　　模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
　　低压保护距离的设定
　　1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
　　低压保护时间
　　2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
　　间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
　　低压保护速度
　　1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
　　为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
　　低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
　　低压保护的方式

　　1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
　　2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
　　以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
　　注意事项1.     在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
　　进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
　　6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
　　模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
　　OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

　　低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
　　还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
　　间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
　　我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s   低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

8. 注塑机 调模怎么调

塑机调模怎么调：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,
然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用a4纸（40*40mm）的a4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则ok，否则重新设定低压保护参数直至ok为止。