ERP生产管理系统供应商有哪些？

1. ERP生产管理系统供应商有哪些？

 ERP生产管理系统供应商有哪些？  ERP厂商国内外有很多，其中常见的SAP、Oracle（甲骨文）、Infor、智 邦 国 际、Epicor、Sage、Microsoft、用 友 等等。
  供应链管理系统供应商有哪些  我们提供的供应链解决方案，依托于以创造客户价值为核心，构建供应商、客户、第三方物流、服务商等高效协同及资源共享的高价值供应链生态体系。
  解决方案通过线上标准化，平台化及智慧化供应链服务，实现价值链的有效传输，打造您及您的合作伙伴共赢商链。
  生产管理系统有哪些？  生产管理系统是根据企业管理体系制定的，一般情况有：生产、安全、检验、入库等流程，和相应的管理制度构成。
  生产管理系统都有哪些？  资讯化时代下的生产管理系统有很多，近些年也层出不穷的冒出来一些，但是好用的就不是很多，因为很多系统都是小打小闹，功能也不齐全。毕竟系统还要涉及到生产流程的每个环节，还要帮助企业解决真正的管理难题，把这些方面都做的好的也就几个老牌子，也是从各企业的口碑就能总结出来，像做的好的国外的有SAP、oracle，国内的话还是用智邦国际的比较多。你可以多试几个，再选择一个最合适的。
   
  生产管理系统有哪些优势  资讯科技的发展使管理软体正面临着网际网路、云的冲击。尤其是移动网际网路的发展，对管理软体的及时性提出了挑战，因此商家对管理软体的选择往往择优考虑。生产车间管理软体有哪些优势？  易用性设计  易用性的设计体现在产品设计的每一个细节，是一个不太容易考量的指标，需要使用者对系统的体验与感悟。生产车间管理软体易用性设计方面的指导思想是让使用者少记东西、少操作、简洁、容易理解，同时遵循时间管理要求，帮助使用者对事情进行分类处理等；在体系方面设立易用性测试小组等确保产品的易用性；面向前台使用者，“做不需要培训的软体”是我们一贯的追求。  平台化设计  市场上的生产车间管理软体专案合作方式有专案化方式、产品化方式、平台化方式。专案化方式虽然能完全响应使用者需求，但是开发周期太长，质量不稳定，不可平滑升级等不足。产品化方式由于产品功能模组功能固定，适应面比较窄，难以满足使用者不断增加的需求，解决不了“随需应变”问题，存在一定的局限性。市场上对于“协同平台”定义是不尽相同的，不少开发商提出的协同平台是指可供研发人员开发协同应用的平台，这种专案风险很大、工作量很大、失败的可能性也很大；使用者需要的是开发商提供一个软体平台，在开发商对应用的理解基础上使用平台快速傻瓜式构建其应用。  生产车间管理软体的平台化设计理念，是把协同应用 *** 性的应用做到足够精致、足够灵活，把简单的个性的应用通过傻瓜式的自定义平台快速构建，在产品中我们部署了大量的开发与自定义工具，包括资讯文件平台、工作流程平台，自定义模组平台，自定义门户平台等，最大程度的满足使用者个性应用，帮助使用者随需应变。  整合性设计  整合性体现在产品的介面、可配置等方面生产车间管理软体在产品设计中部署有大量的介面，如自定义门户预留介面允许使用者快速开发业务模组接入到系统门户中，工作流程预留介面实现与业务系统的整合，与AD域目录使用者管理整合，预留组织管理、使用者管理web service供与人事系统资讯互动，产品采用外挂式设计思想，可方便的更换简讯接入，通过配置切换各种外部档案系统整合等等
  生产管理系统软体有哪些  生产计划管理软体是针对生产管理，根据现有的库存，现有的销售订单，来决定该怎么来安排生产，减少库存的压货，提高企业的效率。
  信华ERP生产管理系统  不了解这个产品
  免费生产管理系统有哪些？  免费的系统倒是有很多，百度一下就会有。但俗话说“天上没有掉馅饼的事”，也就是不要老想着寻找免费的生产管理系统，为了自己企业能长期高效的使用，要从价效比和服务上多考虑一些。虽然现在免费的满足了你一时需求，但等到后来你会越发觉得支撑不住企业，那是再换一个全新的系统。与其这样还不如一鼓作气，选个像智邦国际这样价效比高的产品，让企业后顾无忧。
  MES生产管理系统哪种好 为什么需生产管理系统  原因如下：  制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善。  因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理资讯系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的资讯不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。  因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
  生产管理系统  一个企业上ERP专案选型很重要。ERP软体选购的好坏直接关系到专案的成功与失败。抛开预算，只从技术角度来讲，一般主要以下几点，就可以选到自己中意的ERP软体：  1、看ERP软体产品开发的技术先进性，  先进的技术不一定能产生好产品，但优秀的产品肯定是由先进技术创造的，目前最先进的技术，在管理软体开发方面主要就是c#.，vb.,java。而上一代4GL产品的技术已经淘汰，如dephi,pb,vfp  2、是否可以根据客户的需求进行定制开发  很多ERP专案失败的主要原因是ERP产品的流程与使用者企业流程对不上号，由于不同的行业，不同的企业文化会有不同的管理流程和理念，大多数ERP软体又不提供ERP软体个性化开发，导致客户生产流程与ERP流程有一定的差异，所以如果要让买来的ERP软体能够真正的为企业带来效益，真正实用，最好要求ERP软体公司提供定制业务，就是在现有ERP软体上针对客户的要求进行个性化修改。现在很多ERP销售商是代理商，根本没有能力提供软体定制开发能力。  3、在合同上签定要把购货款与专案实施的进度进行挂勾  如果ERP专案执行失败，专案如何补救？ERP公司提供补救措施？客户提供什么补救措施？一一列明！先小人后君子，以防万一  4、实施顾问能力  在选型时，要切实考核ERP公司顾问的实施能力，是否具备实施资格？把公司的实际问题现场提出来让顾问现场给出解决方案  5、亲自用公司的业务流程考核ERP软体的流程，看是否满足？不同的ERP软体会有不同的流程!表面看相似都一样，实际细看大不一样!  5、ERP产品分类  目前ERP主要分三线产品：  一线产品：SAP(非SBO） Oracle ERP  二线产品：IFS、BAAN、QAD、LY、Sage、JDE、IBM、Fourth shift  三线产品：用友UFIDA NC、U8，金蝶EAS和K/3，浪潮、天心、天思、统率、易飞、速达、万达宝、金算盘、鼎新、新中大等  选型时不要进入的误区：  1、不要比成功率  成功率=实施成功客户/全部客户  ERP厂商不会告诉你它全部有多少客户？有多少是成功的客户？有多少是失败客户？所以你想得到的答案肯定也是错误的。如何界定一个专案是否成功？有些ERP厂商把只用了进销存也定成了成功的客户，  2、参观成功客户  你要参观的成功客户全部ERP厂商提前联络好，确切的讲就是托，所以你去也听到的肯定全部是好的。
   

2. 大家，目前MES系统制造业最好的供应商有哪些

工厂现场管理软件厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；
MES系统没有哪家强与弱的说法，每家MES厂家设计的系统都有不同的优势，MES系统厂家市场定位也不同，选择一套满足自己使用的MES系统即可。

合肥迈斯软件 版权所有
说到工厂现场管理软件不得不说（MES制造执行系统），MES系统会一直对企业的各项业务流程的优化，在企业生产运营过程中MES系统会持续性的将发现工作瓶颈并解决工作瓶颈、优化整体的工作业务流程，同时也做到对整个企业层面的革新，打破传统的运营管理制度做到与时俱进。企业在运用MES系统中不管系统用的在好、多么的强大与全面都不要停止对MES系统的优化工作，因为MES系统不同与传统的业务软件系统，它没有建设完成与结束，始终都只有开始，因为随着企业的不断发展、新技术的迭代、产品制造工艺的变化着都将会使MES系统有进一步的提升空间。通过MES系统的建设给企业带来了很多直观上的变化，同时还有很多潜在的改变，对内起到了强有力的生产制造过程管控提升，对外有着一面光鲜美丽的旗帜，对企业的响应是无比的重要，不断的在推动着企业的发展。

3. MES和ERP有什么区别？

“ ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题；MES——制造执行系统——解决如何生产的问题”
制造企业面临着紧迫的竞争压力，利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：“我已经使用了ERP，为什么还需要MES（制造执行系统）？”
我们想说：ERP只知道“为什么”，但MES知道“怎么做”！

事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统下管理业务流程信息。在这些系统当中，有许多领域需要被特别关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统、电子表单来维护的生产领域的目标数据，全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生鸿沟，就会出现各种各样的问题：
车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？
底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？
尽管满负荷生产，为什么仍会有许多交货时间问题？
尽管满负荷生产并且有最好的营业额，为什么但没有预期中的收益？
……
首先，我们来探讨下MES与ERP在功能与技术上的差别
1、ERP与MES的定位不同。
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。　　
2、ERP与MES管理的功能范围不同。
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。
3、MES与ERP系统有不同的技术要求。
ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
MES能为制造企业解决什么问题？
靠什么去解决ERP所不能解决的问题，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
1、制造企业需要通过MES系统解决什么问题？
① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？
③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
⑦ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
2、MES系统能为企业带来什么具体效益？
确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。
制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

4. ERP系统和MES系统的区别

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。鼎捷是专业的软件开发公司。恪守“创造客户数字价值”企业使命，公司以ERP产品和解决方案为核心，向外扩充并衍生ERPII产品互为补充，构成生态型、一体化解决方案体系，并整合自动化硬件设备协作，提供软硬件整体整合方案服务，协助企业走向智能化。在提供虚实融通的智能+整合方案与创新应用的同时，回归企业经营本质，通过以效益为导向的价值服务协助用户应用价值的真正落地。

5. ERP和MES系统的区别是什么

区别
ERP全拼Enterprise Resource Planning，即企业资源计划，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，包含用于企业的各类软件，如销售、营销、库存、采购、生产、车间、财务、办公、人资及统计分析等统统被纳入ERP的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台
关系
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

6. ERP和MES有那些区别和共同点？

ERP 是MES的上一级管理系统。MES 是叫做制造执行系统，属于企业管理中的关乎生产制造细节的管理层，但是又不具体参与生产制造的环节。 什么叫做MES呢？AMR称其为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统。”制造执行协会（Manufacturing Execution System Association,简称MESA）对MES定义为：“MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”简言之，MES是位于上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产过程的管理信息系统。 
目前国际上所有流程企业，以及国内石化、钢铁等行业均广泛应用MES+ERP模式来规划和发展企业信息系统。 
   ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术(MES提供的企业生产中的运行检修信息)基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： 
1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 
2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 
3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 
具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下： 
1. 企业资源与ERP 
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。 
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。 
2. 调整运用企业资源 
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。 
3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程 
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。 
信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分作如下阶段: 
A. MIS系统阶段( Management Information System) 
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。 
B. MRP阶段(Material Require Planning) 
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 
E. 电子商务时代的ERP 
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。

7. MES系统和ERP系统哪个公司是权威？

你的意思是哪个公司出的系统更好更权威？还是说两个系统之间的比较？
如果这两者之间的区别：主要体现在以下五个方面：（哪个公司的产品更权威，在最下方）
1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。
如果说两个系统哪个公司最权威，MES我之前合作过一家台湾的公司，叫什么名不说了，等 下百度又以为我打广告，国内的也有很多的。杭州有一家易云科技，ERP就不用说了，牌子很多，要找到最适合自己企业的。如果真要说行业的权威，SAP和ORCAL应该就是老大了。
以上，希望对你有帮助！

8. MES/ERP的区别

1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因，MES知道执行
对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。