数控刀片的数控刀片

1. 数控刀片的数控刀片

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

2. 数控刀具刀片哪家好？

这个就不好说了，适合你的才是最好的。
一般刀具有三个档次
第一是欧美系列，包括 山特维克，瓦尔特（被山特收购），多玛（被山特收购），山高，伊斯卡，肯纳，英格索尔（被伊斯卡收购），蓝枳，玛帕，维迪亚(被肯纳收购）等等这些品牌从质量上看是很好的，但是价格也是最贵的。主要客户都集中在大型企业。
第二是日韩系列。包括 特固克（被伊斯卡收购），三菱，住友，京瓷，泰克咯（原来的东芝，被伊斯卡收购），YG，克洛伊，BIG，等等他们的稳定性和性价比目前市场上是最高的。
第三个是台湾和国产，比如 株洲钻石 厦门金鹭 ，郑河源 ，英格，奥克泰，等等还有很多。
这些就是价格最便宜的。在某些地方性能也能和进口的PK，但是总的来说质量还是差点，最担心的就是质量的稳定性。
所以这个行业没有单纯的说最好的，就看你的需求。选择对了就是最好的。再给你举个例子。山特维克刀片100元一片一个刀尖可以加工500件。你一个班只需要换一次刀。
国产的只要10元一片但是只能加工100件。你需要换5次刀。
单纯说性价比国产的当然更好每件产品只需要0.1元刀具费，山特的要0.2元刀具费。
但是如果你生产很急，甚至是自动化生产线。这个换刀的时间算成成本的话就不是小数了。
所以那个好那个坏还是根据你们的实际情况来定吧。适合就好

3. 数控刀片是怎么生产的

1.业内没有数控刀片一说，应该是指整体硬质合金机夹不重磨刀片。一般采用烧结工艺制造。
2.硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
1）硬化相一般是碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
2）粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
3.硬质合金烧结方法大致分为三种：石蜡工艺真空烧结。石蜡工艺氢气烧结。橡胶工艺氢气烧结。
4.对硬质合金不同使用要求，选择不同粘接剂(钴)含量、不同晶粒度的硬化相合金。
5.制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。
1）原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛。
2）加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。
3）把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃），硬化相与粘结金属便形成共晶合金。
4）经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。
6.硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。
7.硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
8.在实际使用中的整体硬质合金刀具，一般表面还带有不同材料、不同厚度的涂层。
1）涂层材料有钛的化合物和铝的氧化物等。
2）涂层工艺有物理涂层和化学涂层二种。
3）涂层厚度为14微米以下。

4. 数控刀具和刀片的区别

这两种刀具区别在于前者是负型刀片，后者是正型刀片。主要区别是有无后角，前者无后角，强度比较好，在同种材质得情况下，前者抗冲击性能好。后者有7°得后角，锋利一些，常用于半精加工和精加工。

数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面。   
（1）高精度的制造质量 
为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。 
（2）刀具结构的优化 
先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。   
（3）刀具优质材料的广泛应用 
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。   
（4）合理断屑槽的选用 
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。   
（5）刀具（刀片）表面的涂层处理 
刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削，这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。

5. 数控刀片的数控刀片的种类

数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收 的是以下几种刀片：1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状。2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。 可分为不转 位和可转位两种3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔 。4、 内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔 喷射到 切削刃部位。5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀 具主要采 用机夹可转位刀具

6. 数控刀片的介绍

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

7. 常用数控刀片型号

　　要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。最佳组合切削刃数量（三角形刀片）和切削刃强度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性显然在很多车间还没有足够的认知。
　　1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3 沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。
　　3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。
　　4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。
　　5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。
　　普通涂层牌号的特点及用途
　　YBM151----特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。
　　YBM251----韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。
　　YBD151----高耐磨性基体与MT- Ti （CN） 、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。
　　YBC151----高耐磨性的基体与MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。
　　YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合；适合于钢材的半精加工。
　　YBC351----高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。
　　常用数控刀片型号

8. 数控车刀的种类

数控车床的分类 
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。 



数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 



数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。 



按车床主轴位置分类 


(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 

(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。