直螺纹套筒连接的技术规范要求

1. 直螺纹套筒连接的技术规范要求

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 

扩展资料：
直螺纹套筒的型号与规格：
钢筋直螺纹套筒18 20 22 25 28 32这几种规格：根据《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)标准，钢筋直螺纹套筒有：国标套筒 Φ16 40*24、国标套筒 Φ18 45*27、国标套筒 Φ20 50×31、国标套筒 Φ22 54*33、国标套筒 Φ25 60*37、国标套筒 Φ28 67*41、国标套筒 Φ32 75*47、国标套筒 Φ36 84*53、国标套筒 Φ40 85*58。
参考资料：百度百科词条   直螺纹套筒

2. 直螺纹套筒连接规范

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 
材料：
a) 直螺纹套筒宜采用牌号为 45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。

扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。 可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
参考资料：百度百科——直螺纹套筒

3. 直螺纹套筒连接的技术规范要求

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 
直螺纹套筒的型号与规格：

钢筋直螺纹套筒18 20 22 25 28 32这几种规格：根据《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)标准，钢筋直螺纹套筒有：国标套筒 Φ16 40*24、国标套筒 Φ18 45*27、国标套筒 Φ20 50×31、国标套筒 Φ22 54*33、国标套筒 Φ25 60*37、国标套筒 Φ28 67*41、国标套筒 Φ32 75*47、国标套筒 Φ36 84*53、国标套筒 Φ40 85*58。

4. 直螺纹套筒连接的技术规范要求

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 

扩展资料：
直螺纹套筒的型号与规格：
钢筋直螺纹套筒182022252832这几种规格：根据《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)标准，钢筋直螺纹套筒有：国标套筒Φ1640*24、国标套筒Φ1845*27、国标套筒Φ2050×31、国标套筒Φ2254*33、国标套筒Φ2560*37、国标套筒Φ2867*41、国标套筒Φ3275*47、国标套筒Φ3684*53、国标套筒Φ4085*58。
参考资料：百度百科词条 直螺纹套筒

5. 直螺纹套筒连接规范

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。 
材料：
a)直螺纹套筒宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T699、GB/T8162的规定。也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b)需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。

扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
参考资料：百度百科——直螺纹套筒

6. 直螺纹套筒连接规范

目前国内钢筋直螺纹套筒有二个行业标准，
一个是JGJ107-2016《中华人民共和国行业标准》，钢筋机械连接技术规程。
第二是《中华人民共和国建筑工业行业标准》，钢筋机械连接用套筒。
这二个标准同时使用。

剥肋滚轧直螺纹套筒现场加工规范

安全注意事项：
在调换配件时一定要切断电源。
钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧，严禁加工打拐钢筋，以防因钢筋未夹紧而甩起伤人。
机器工作中如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
滚丝头滚到限定位置后不停机时，应立即按下应急开关或切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，不得用手直接接触涨刀环。
设备在移动及装卸时应平移，吊装时务必采用四点吊装，以免倾翻伤人。
机器工作时，操作人员身体各部位应避开机头旋转空间，防止卷入受到伤害。
加工螺纹前检查机器注意事项：
检查机器摆放是否平稳。
用试棒检查滚轮、剥肋刀片是否与要制作的钢筋规格一致。
检查刀片顶丝、涨刀环螺丝、机头螺丝是否松动。
行程开关是否失灵，机头一定要在出水后才可加工钢筋丝头。严禁在无水，或没加切屑液的情况下加工钢筋。
操作机器前，机器轴承要润滑，加油前要把油嘴处的脏物清理干净。
刀体与刀架是否灵活，弹簧是否有弹力，不能有卡阻现象。
检查前盖板螺丝是否拧紧，滚轮是否能灵活转动。
在调试机器时，扳手端部一定要放到底，用力要均衡，拧螺丝时要对角拧紧。
有配件调整时，一定要松开螺丝，不得硬性敲打移位。
10、检查机头是否正转（面对机头逆时针旋转），反转时应换电极。
11、检查架子高度是否与机头中心一致，架子高度应略低机头中心。
12、设备乳化油水量足够，上班前加满水箱，加入1:10乳化油. 否则损坏滚轮刀具。
剥肋直径调整时注意事项：
四个刀体的总厚度一定要一致，每次换刀片时必须用试棒重新测量调整。
钢筋剥肋的多少由调整涨刀环的松紧来控制，涨刀环越紧剥肋越多，加工出的钢筋丝头越小，越松丝头越大。
滚轮安装时注意事项：（放滚轮时，应轻、平放，避免滚牙与硬物体碰撞，滚轮硬但很脆）。
拧紧前盖板三个螺钉后，应保证滚轮灵活转动。
用试棒调整滚压直径时，不应将其夹的过紧或过松，根据需要适当调整。
丝扣长度存在误差时，行程触块向前移可缩短长度。向后移增加长度。
检查所要制作钢筋时注意事项：
钢筋端部半米内弯曲时严禁加工，一定在矫直或切去后再行加工。
钢筋基圆椭圆、错圆、用电气焊割的端头严禁加工。
钢筋纵肋过高时严禁加工。
钢筋直径超差、马蹄严重时不得加工。
打拐钢筋严禁加工，以防因钢筋未夹紧而甩起打伤人。
加工过程中注意事项：
滚压作业时，不要在滚压时中途停机。任何情况下，机头转动时都禁止扳动主操作手柄，使机头后退，否则会严重损坏滚轮或丝扣。
为保证丝头加工长度，必须使钢筋顶住剥肋机构前盖板，再将钢筋夹紧。
钢筋在加工中如有松动，应立即停机切断电源，将钢筋夹紧后再行加工，钢筋转动时不得用手抓持钢筋。
滚丝头滚到限位时不停机，应立即按下应急开关或切断电源，严禁用手阴止滚丝头转动。
机器工作时，操作人员身体各部位应避开机头旋转空间，防止卷入而受伤害。
加工的前三个丝头应进行全面检查：剥肋直径、长度、（剥肋长度应略长于滚压长度）。丝扣大小、丝扣长度要与套筒相匹配。
每加工20个丝扣，必须用套筒自检一次丝头质量，长度、大小。
用套筒检验丝扣时，每个套筒检验100个丝头左右就要更换一个新套筒。
每加工100个丝头检查一次刀片及涨刀环是否松动。
出现紧紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。
在调整机器配件时，一定要切断电源。
七、收工时注意事项：

每天工作完要清理设备，倒掉铁屑，保持设备清洁。
机器有生锈的地方，要除锈后加注润滑油保护。
每次加工完毕，必须用防水布把机器盖好。
定期清理水箱一遍，每月一次。
切断电源，把工具及配件放于工具箱内，并把门锁好。

7. 钢筋直螺纹套筒连接规范

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

   1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

   2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

   3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

   4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

   5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

   6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

   7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

   8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

   二、直螺纹连接套筒的验收

   1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

    每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

   2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

   3、连接套用通规检查能旋入。

   4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

   5、连接套一端应有塑料保护盖。

   6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

   7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

   三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

   1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

   2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

   3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

   4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

   5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

   6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

   7、拧紧的接头做油漆标记。

8. 直螺纹连接套筒长度验收规范

直螺纹连接套筒长度验收规范
一、施工准备
1、材料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。
1表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
2长度及外径应满足图纸要求。

3能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3.2 接头施工
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求。
1、牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长。
2、标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。