新模具确认验收注意事项及标准有哪些？

1. 新模具确认验收注意事项及标准有哪些？

您新开的模具，具体是什么模具呢？虽然说每一个模具的具体考察的地方不同，但大致是相同的，在这里恒通兴模具配件厂家为您提供以下3点，供您参考，
1 试模是否符合你的要求 （含的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？） 
2 模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备好， 签字。以后出问题了可以作为依据。 
3 模具的各个基本特征， 模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。 
最后确定模具的包装。 如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的哦。

2. 注塑模具验收标准的工艺部分

1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

3. 注塑模具验收标准的表面修饰

1、 表面高光。a、 高光表面要平整，有镜面效果；b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）3、 表面字体。a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。4、 CORE面的修饰。a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。

4. 【求助】塑胶模具验收要注意什么？

主要靠试模来验收:
模具试模4个小时,用尽可能快的速度运行.(你们的模具工程师必须在场)
连续不停产,用你们提供的正式塑料生产,接通所有冷却水管,或油路.
保留第一小时当中的5套样品,和第4个小时的5套样品封存,(如果1模8腔要留80个产品)
送QC检验.
达到:
1.首先模具必须能够自动生产
2.产品没有飞边
3.产品所有尺寸在公差范围之内
4.模具在你们的模具工程在场的前提下全部拆卸,
并仔细检查导柱,导套,斜导柱,
精定位,
滑块抽芯,
斜顶,
顶杆等所,插硬部位的情况,没有明显的伤痕和异常磨损.
一般模具4个小时运行下来没有大的问题
OK!

5. 模具如何验收

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。5.动平衡和静平衡试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。5.易损件及备件每个模具都有它的易损件，因而在模具出厂进，要配有备用件。有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备生产厂更换。

6. 钣金模具的验收要注意什么，有没有标准？

1、主题内容和适用范围
1、1本规范规定了钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容。
1、2本规范适用于外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收。
2、验收使用量具
千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游标卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），万能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。
3、验收程序
公司外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具投入使用前，必须由模具管理部门组织相关质检人员进行验收，验收标准按本规范及相关《工艺装备委托卡》执行，验收试件不得少于三件。
3、1 冷冲裁模具的验收
首先参照《工艺装备委托卡》要求测量待验收模具凸凹模尺寸，如无特殊要求，冲孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合间隙按表一选取；然后在相应冲床上安装模具及试件并进行加工，检查试件加工合格与否以确定待验收模具是否合格。
3、2 折弯模具的验收
首先参照《工艺装备委托卡》数据测量待验收模具相关尺寸，除《工艺装备委托卡》特别要求的尺寸外，模具工作及安装尺寸应符合《各
类产品制件未注公差尺寸的公差规定》的要求，然后在折弯机上安装模具，完成对刀并紧固模具安装螺钉后，以百分表测量上下模直线度，要求不大于0.03mm/m，最后折弯试件并测量角度值，试件长度不小于2500mm（待验收模具长度大于2500mm），测量点选取：试件两端，距两端分别为300mm处，距两端分别为800mm处，试件中心；测量点选取其中三到七处，完成测量后将数据填写在《工艺装备验收卡》相关栏目中。
试件角度合格与否按照表二数据评价。
3、3 冲压成型模具验收
冲压成型模具的试件角度合格与否按照表三数据评价。

7. 怎样验收模具

1、模具外形尺寸是否和模图一致；
2、定位环的大小和唧嘴球半径是否和模图一致，与机台相匹配；
3、运水的进出水标识是否明确并和模图一致；
4、模具上的吊模孔是否标有大小；
5、模具上是否有锁模牌和拮制；
6、前后模是否装有隔热板；
7、热流道插座接线方式是否与电箱相匹配；
8、检查水路是否通畅，是否漏水；
9、检查汽路或油路是否有特别标示；
10、开模检查PL面是否有排气，所有的镶件、顶针、斜顶是否有排气；
11、检查所有的工件是否有标了编号、材质、实际硬度；并核能是否与模图一致；
12、检查行位运动是否顺畅、是否有定位装置，摩擦面是否有油槽、是否有耐磨板；
13、检查斜顶的运动是否顺畅、是否有油槽、是否有导向块；
14、检查顶出系统是否顺畅，顶针是否与行位、斜顶相干涉；
15、检查回位弹簧的力量是否够
大概就是以上这些，希望大家补充。

8. 新模具应当检查哪些内容

新模具包装中一般包括以下几项物品，请检查包装内容是否与下面所述相同，请确认以下物品都在包装内。如有物品缺失或损坏，请与我们联系。包装中一般包括有： 

1）模具1副； 

2) 检验记录1份； 

3) 合格证1张； 

4) 试冲样片1张； 

5) 转子冲片模带备件冲头4只；定子冲片模带备件冲头2只；