塑胶模具的结构

1. 塑胶模具的结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

2. 请问注塑模具的结构,详细点的，谢啦

一般的说，注塑模分为定模和动模两个部分；合起来组成型腔。
应该有浇注系统即一般所说水口；
型腔部分即教材中所说成型零部件；
导向部分即导柱导套等；
脱模机构即顶出杆等推出机构；
侧抽芯，即横向型芯抽出机构如果需要的话；
排气结构，注塑时排出型腔中的空气的结构；
加热冷却系统对模具温度进行控制，以满足工艺要求。 
更详细请你看看《塑料成型模具》一书。

3. 请帮忙提供塑胶模具的各种结构(最好是3D的)

我的空间有呢
按结构分类	特点及使用场合
两板模	最常用,尽量用
三板模	成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模	成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道	取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模	产品结构与外观的需要
公模倒灌式模	产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕
IM自动拉料	实现IM产品全自动生产
二次顶出	解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装	提高修模速度，产品对冷却要求相对较低

4. 塑胶模具结构是怎么样形成的

塑胶模具知识
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 
1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 
4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 
A．铸造模——水龙头、生铁平台 
B．锻造模——汽车身 
C．冲压模——计算机面板 
D．压铸模——超合金，汽缸体 
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） 
B．吹气模——饮料瓶 
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 
D．转移成型模——集成电路制品 
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 
F．热成型模——透明成型包装外壳 
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： 
A 成型装置（凹模，凸模） 
B 定位装置（导柱，导套） 
C 固定装置（工字板，码模坑） 
D 冷却系统（运水孔） 
E 恒温系统（加热管，发热线） 
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） 
G 顶出系统（顶针，顶棍） 
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： 
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. 
◆热流道系统的优势 
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。 
◆热流道系统应用的不足之处 
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。 
科大电脑模具设计部

5. 塑胶模具结构？

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板
2.水口推板/剥料板
3.前模/母模/定模板
4.推板
5.后膜/母模/动模板
6.托板/垫板/支承板
7.方铁/模脚
8.后膜/公模/动模座板：底板/固定板
9.顶针板/顶针面板
10.顶针座板/顶针底板/顶针固定板/顶针托板/顶针垫板/顶针支承板
11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/内膜
12.后模仁/公模仁/动模仁/型芯/凸模/内模
13.方铁螺丝
14.座板螺丝/底板螺丝/底座螺丝/固定板螺丝
15.顶针板螺丝/顶针底板螺丝
16.回针/复位杆
17.顶针/顶杆/推杆
18.自动回位/弹簧复位/复位弹簧/强行回位/强制复位
19.模板螺丝/模仁螺丝
20.座板螺丝/面板螺丝/固定板螺丝
21.小拉杆/塞打螺丝
22.大拉杆
23.水口钩针
24.定位环螺丝/定位圈螺丝
25.吊环孔/吊模孔
26.弹簧孔
27.顶棍孔
28.导柱/边钉/边/直边/托边
29.导套/导边/司/直司/托司
30.拉料杆
31.波仔螺丝/波珠螺丝/钢珠螺丝/定位珠螺丝/限位螺丝
32.尖头螺丝
33.螺丝/螺钉/螺栓
34.螺母/螺帽
35.内模镶件
36.滑块/行位
37.滑块镶件/滑块座
38.斜顶/斜销/入子
39.唧咀/浇口套
40.尼龙胶塞/尼龙开闭器/树脂开闭器
41.司筒
42.顶出限位柱
43.锁模扣
44.快速接头/水嘴
45.密封圈
46.止水栓/堵头
47.吊环
48.波仔
49.锲紧块/锁紧块/铲基
50.锁模块

6. 塑胶模具结构是怎么样形成的

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。模具设计知识
一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化三、分型面的确定
不影响外观；
有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；
便于金属嵌块的安排。

7. 塑胶模具结构是怎么样形成的

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。模具设计知识
一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化三、分型面的确定
不影响外观；
有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；
便于金属嵌块的安排。

8. 塑料模具的结构

按结构分类	特点及使用场合
两板模	最常用,尽量用
三板模	成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模	成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道	取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模	产品结构与外观的需要
公模倒灌式模	产品只能公模大点进胶时采用，无进浇痕
IM自动拉料	实现IM产品全自动生产
二次顶出	斜顶解决粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装	改善修模频率，产品对冷却要求相对较低
按系统分类	定义
浇注系统 	注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道
成型系统 	参与产品成型的工件
顶出系统	将成型产品从型腔中顶出的机构
排气系统 	塑胶成型的同时将型腔中的气体排出
冷却及加热系统 	包括冷却水，模温机及相关加热组件
定位与导向系统 	保证活动的零件按既定的轨迹运动
倒勾处理（成型&顶出&排气）	产品无法正常脱模位置的处理