数控编程代码是什么？

1. 数控编程代码是什么？

数控车编程常用11种代码

2. 数控编程代码有什么？

CNC编程代码很多 说些实用常见的吧  如G00快速定位 
G01直线切削 
G02顺时针方向圆弧切削 
G03逆时针方向圆弧切削 
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测 
G10补正设定 
G12顺时针方向圆周切削 
G13逆时针方向圆周切削 
G15极座标系统取消 
G16极座标系统设定 
G17XY平面设定 
G18XZ平面设定 
G19YZ平面设定 
G20英制单位设定 
G21公制单位设定 
G22软体极限设定 
G23软体极限设定取消 
G27机械原点复归检测 
G28自动经中间点复归机械原点 
G29自动从参考点复归 
G30自动复归到第二原点 
G40刀具半径补正取消 
G41刀具半径偏左补正 
G42刀具半径偏右补正 
G43刀具长度沿正向补正 
G44刀具长度沿负向补正 
G49刀具长度补正取消 
G45刀具位置补正增加 
G46刀具位置补正减少 
G47刀具位置补正两倍增加 
G48刀具位置补正两倍减少 
G50比例功能取消OFF 
G51比例功能设定ON 
G52回复到基本座标系统 
G53回复到机械座标系统 
G54第一工件座标系统 
G55第二工件座标系统 
G56第三工件座标系统 
G57第四工件座标系统 
G58第五工件座标系统 
G59第六工件座标系统 
G60 外部补正 
G70圆周等分段 循环 
G71圆周分段 循环 
G72直线分段 循环 
G73高速喙钻循环 
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 
G77反面搪孔循环 
G80固定循环取消 
G81钻孔循环 
G82沉头孔加工循环 
G83啄钻循环 
G84右旋牙切削循环 
G85搪孔循环 
G86搪孔循环 
G87搪孔循环 
G88搪孔循环 
G89搪孔循环 
G90绝对指令座标值设定 
G91增量指令座标值设定 
G92绝对程式零点设定 
G94每分钟进给量设定mm/min 
G95每转进给给设定mm/rev 
G98固定循环，刀具复归到起始点 
G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止 
M06刀具交换 
M07雾化冷却液开启 
M08冷却液开启 
M09冷却液关启 
M10工作台（B轴）锁住 
M11工作台（B轴）松开 
M13主轴顺时针转动及加切削液 
M14主轴逆时针转动及加切削液 
M15正方向运动 
M16负方向运动 
M19主轴定位 
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消   如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了  望能帮到您！

3. 数控编程的含义？

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零件程序的编制过程，称为数控编程。具体地说，数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程！

4. 数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工

5. 数控车床编程代码是什么？

一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）

6. 数控车床编程代码是什么？

G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削

扩展资料
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
参考资料来源：百度百科-g代码

7. 数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

数控车床编程代码的特点
G28返回参考点指令，格式为G28XUZWT0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置，G02顺圆插补指令，格式为G02XUZWRIK，FXZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点。
G27返回参考点检测指令，格式为G27XUZWT0000，本指令执行前必须使刀架回零一次，若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确，否则机床定位误差过大。

8. 数控编程基本代码是什么？

1、G00与G01 
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 
2、G02与G03 
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 
3、G04(延时或暂停指令） 
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 
G19:Y-Z平面或与之平行的平面 
5、G27、G28、G29 参考点指令 
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 
G28:自动返回参考点（经过中间点） 
G29:从参考点返回，与G28配合使用 
6、G40、G41、G42 半径补偿 
G40：取消刀具半径补偿 
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49  长度补偿
G43：长度正补偿  G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削  G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式  G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停  M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
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