谁有室外给排水施工方案啊

1. 谁有室外给排水施工方案啊

室外给排水施工方
目   录

        一、施工准备
           (一)、技术准备
            (二)、材料要求
            (三)、主要机械
            (四)、作业条件
            (五)、施工组织及人员准备   
        二、给水管道及配件安装
           (一)、材料质量要求
            (二)、质量标准
        三、管沟开挖及回填施工
           (一)、操作工艺
            (二)、质量标准
        四、安全环境保护
           (一)、安全措施






一、施工准备
（一）、技术准备
　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
　　2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求
　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具
　　1、施工机具见《施工机具表》
　　2、测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）、作业条件
　　1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。
　　2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。
　　3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）、施工组织及人员准备
　　1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
　　2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
　　3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、给水管道安装
（一）、材料质量要求
　　1、材料的验收
　　1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
　  2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
　　2、管道安装铺设的一般规定
　　1）管道不得铺设在冻土上。
　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
　　3、管道敷设前的准备工作
　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
　  安装准备
　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
　　管道防腐（保温）
　　管沟验收
　　管道定位试压、冲洗、消du
　　4、管道的敷设
　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　
　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　
　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　
　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　
　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　
　　5、阀门的安装　　
　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　
　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　
　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　
　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　
　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　
　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消du　
　　1）一般规定　　
　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　
　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　
　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　
　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　
　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　
　　（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　
　　（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　
　　（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　
　　（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　
　　（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　
　　（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　
　　（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　
　　2）试压及消du程序如下：　　
　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　
　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　
　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　
　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　
　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　
　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　
　　（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　
　　（9）饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶　　
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
（二）、质量标准　　
　  1、一般规定　　
　　输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。　　
　  2、主控项目　　
　　 (1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。　　
　检验方法：现场观察检查。　　
　　（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。　　
　检验方法：观察检查。　　
　  （3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。　　
　检验方法：观察检查　　
　　（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。　　
　检验方法：尺量检查　　
　　（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。　　
　检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。　　　　
　　（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du，满足饮用水卫生要求。　　
　检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。　　
　　3、一般项目　　
　　（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。　　　　
　　（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。　　
　检验方法：现场观察检查　　
　　（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。　　
　检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工　　
三、管沟开挖施工　　　　
 （一）、操作工艺　　
　 　A、测量、定位　　
　　1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。　　
　　2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。　
　　3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。　　
　　4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。　　
　　5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。　　
　　6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。　　
　 　B、沟槽开挖　　
　　1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。　　
　　D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m　
　　D＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深　　
　　D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m　　
　　沟底宽度表9.5.2－1　
　　管径(mm)50~75100~300350~600700~1000　
　　测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填　
　　2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。　　
　　3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。　　
　　4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。　　
　　5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。　　
　　6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。　　
　　7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。　
　　8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。　　
　　9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。　　
　　10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。　　
　　C、回填　　
　　1）管道安装验收合格后应立即回填。　　
　　2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。　　
　　3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。　　
　　4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。　　
　　5）回填设计填砂时应遵照设计要求　　
　　6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。　　
　　7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。　　
（二）、质量标准　　
　　1、一般规定　
　　1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。　
　　2、主控项目　　
　　1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
　　检验方法：现场观察检查。　　
　　2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。　　
 检验方法：现场观察检查。　　
　　3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。　　
　检验方法：观察和尺量检查。　
　　4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。　　
　检验方法：观察和尺量检查。　　
　　3、一般项目　
　　1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。　　
　检验方法：观察、尺量检查。　
　　2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。　　
　检验方法：观察检查。　　
　　3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。　　
　检验方法：观察和尺量检查　
　　4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不　　得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。　
　检验方法：观察和尺量检查。　　
　　5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
　检验方法：观察和尺量检查。
　　6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
　检验方法：观察检查
四、安全环境保护
（一）、安全措施
　　1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
　　2、施工人员要戴好安全帽。
　　3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
　　4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
　　5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。
　　6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。
　　7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人
　　8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

2. 室外给排水施工图主要包括平面图、大样节点图和管道纵断面图。

(1)平面图:平面图是主要施工图，它是在区域内各建筑物平面位置的基础上，画出给排水管道的平面布置。图中标有管径、距建筑物外墙距离、各种井类位置间距及编号、管段间距离、排水检查井的井顶标高、进出井管道管底标高和给水管道埋设深度等内容。
(2)说明:图纸说明主要反映管材性质、基础管座类型、阀门型号、各种井类的井径说明及防腐做法。有特殊施工要求或依照验收规范、试压要求等均可在编制说明中确定。
(3)节点大样图:在管道交叉或较为复杂的交汇处，阀门井内管道节点的做法等可通过大样图表示。
(4)纵断面图:就是沿着管道的纵向剖切后，将地下互相交叉穿行的管道、电力通信沟、热力管沟、燃气等各类地下设施表示在纵断面图中。一般在施工较为复杂、地下管道较多、地形变化较大或在已施工完毕的地下工程后新增加给排水管道时，多借用纵断面图以确定土方开挖方案和施工顺序，多在室外排水施工图中采用。纵断面图中主要标出设计地面标高、井类编号、间距、管径、坡度、埋设深度、管底(或管中心)标高、管道转弯处的角度及横穿交叉的各类管道管沟的位置与标高。

3. 室外给排水施工纵断面图如何识读？

答：室外给排水管道断面图，分为给排水管道纵断面图和给排水管道横断面图两种，其中常用给排水管道纵断面图。
（1）室外给排水管道纵断面图的绘制 室外给排水管道纵断面图，由管道纵断面图形、标高塔尺和有关数据表格等三部分组成，
①管道纵断面图的图面布置。管道纵断面图分为上下两部分，在上部分的左侧为标高塔尺，靠近该塔尺的左侧注上相应的绝对标高；在上部分的右侧为管道断面图形；下部分为数据表格。该表格的内容是：原始地面标高、设计地面标高、设计管内底 (或管中心)标高、管道坡度、管径、平面距离、编号、管道基础等。
②管道纵断面图的绘制。绘图时，压力管道宜用单粗实线表示；重力流管道宜用双粗实线表示；被剖切的井 (阀门井、检查井、消火栓井)宜用中实线表示；其余用细实线表示。由于管道长度方向(水平方向)比直径方向 (垂直方向)大得多，绘制纵断面图时，纵横向采用不同的比例。横向比例，城市 (或居住区)为1:5000或1:10000，工矿企业为1:1000或1:2000；纵向比例为1:100或1：200。
（2）室外给排水管道纵断面图的识读
②在相应的室外给排水平面图中。查找该管道及其相应的各节点。
③在该管道纵断面图的数据表格内。查找其管道纵断面图形中各节点的有关数据。

4. 室外给排水施工纵断面图如何识读？麻烦告诉我

答：室外给排水管道断面图，分为给排水管道纵断面图和给排水管道横断面图两种，其中常用给排水管道纵断面图。
（1）室外给排水管道纵断面图的绘制 室外给排水管道纵断面图，由管道纵断面图形、标高塔尺和有关数据表格等三部分组成，
①管道纵断面图的图面布置。管道纵断面图分为上下两部分，在上部分的左侧为标高塔尺，靠近该塔尺的左侧注上相应的绝对标高；在上部分的右侧为管道断面图形；下部分为数据表格。该表格的内容是：原始地面标高、设计地面标高、设计管内底 (或管中心)标高、管道坡度、管径、平面距离、编号、管道基础等。
②管道纵断面图的绘制。绘图时，压力管道宜用单粗实线表示；重力流管道宜用双粗实线表示；被剖切的井 (阀门井、检查井、消火栓井)宜用中实线表示；其余用细实线表示。由于管道长度方向(水平方向)比直径方向 (垂直方向)大得多，绘制纵断面图时，纵横向采用不同的比例。横向比例，城市 (或居住区)为1:5000或1:10000，工矿企业为1:1000或1:2000；纵向比例为1:100或1：200。
（2）室外给排水管道纵断面图的识读
②在相应的室外给排水平面图中。查找该管道及其相应的各节点。
③在该管道纵断面图的数据表格内。查找其管道纵断面图形中各节点的有关数据。

5. 室外排水施工方案

 　　 室外排水施工方案 （一）
    　　一、管线土石方工程及管道基础施工
    　　1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
    　　为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
    　　上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
    　　2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
    　　为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
    　　二、管线阀门井的施工
    　　1、阀门井的砌筑
    　　（1）安装管道时，准确地测定井的位置。
    　　（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
    　　（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
    　　2、管线关键工序，测量放线工程
    　　（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。
    　　（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
    　　（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
    　　（4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。
    　　3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
    　　（1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
    　　管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
    　　管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
    　　为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
    　　管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
    　　（2）管道安装
    　　a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
    　　b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
    　　c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
    　　d、安装前根据塑料管的`安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
    　　e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
    　　f、 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
    　　4、阀门检验
    　　（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。
    　　（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。
    　　（3）壳体的强度试验压力：当试验PN≤1、0Mpa的阀门时，试验压力为1、0×1、5=1、5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。
    　　上述试验均由双方会签阀门试验记录。
    　　检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
    　　5、阀门的安装
    　　（1）阀门安装，应处于关闭位置。
    　　（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。
    　　（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。
    　　（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。
    　　（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。
    　　三、管道工程的中间验收和管沟土方回填
    　　1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。
    　　管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。
    　　上述工作合格后，管道才能进行埋土。
    　　2、管道的土方回填土
    　　（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。
    　　（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
    　　四、管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。
    　　 室外排水施工方案 （二）
    　　一、施工准备
    　　（1） 管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。
    　　（2） 熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。
    　　二、操作工艺
    　　立管安装
    　　1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。
    　　2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm,且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。
    　　3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。
    　　4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。
    　　5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。
    　　6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。
    　　7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。
    　　支管安装
    　　1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。
    　　2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。
    　　3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。
    　　4、散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。
    　　5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。
    　　三、预防措施
    　　（1） 测量立管尺寸，普做好记录。
    　　（2） 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。
    　　（3） 散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。
    　　（4） 地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。

6. 室外给排水施工方案编制的要点是什么

通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 工程室外给排水工程施工
    施工概况 一、 施工概况 上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程， 主要工程量 为新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉淀池 3 座，具体是： 1.管道 . 雨污水管道均采用 DN200～DN600 采用高密度聚乙烯 （HDPE） 双壁波 纹管，接口均采用橡胶圈接口。 2.隔油池 2.隔油池 采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519 图集,隔油 3 座, 3.施工现场情况 . 本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。 二、 施工总进度计划说明及控制性工期保证措施 1.施工总进度计划说明 . 根据建设单位要求，结合工程具体情况，在 4 月份开始竣工。 2.控制性进度计划说明 . 2.1 编制依据 . 2.1.1 根据建设单位的有关规定,图纸。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用图≥(第一册 1992 版) 2.1.2 施工现场作业条件，水文、地质情况。 2.1.3 相关的施工技术规范，验收标准。 2.1.4 设计交底会议纪要 2.2 指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点， 根据建设单位根供的设计图纸、
    1
    现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业， 根据施工现场特点， 做好三通一平、 高程轴线的放样， 并根据封路的实际情况， 然后全面铺开， 实行流水、 平行交叉作业，确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 100 米为 1 点， 并保护引出攀线以便 校核（做好标记） 。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪 和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中 线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制， 本工 程设临时水准点每 200 米为 1 点，并加以保护以便校核。高程控制采
    2
    用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录， 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出 标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别 对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 159 米，管径 300、600，污水道管工程总长 220 米，管径 200、300。管 道材质：均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 （1） 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟 槽开挖不超过 3m，故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖，埋深在 1～3m 的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集 水井，由抽水机排除。
    3
    （2） 、施工流程图： 测量放样 测量放样 沟槽开挖
    横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑
    沟槽回填
    边拆横列板、边回填
    分层夯填至设计标高
    清理场地
    4
    （3） 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板（钢围令） ，竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3 米，垂直间距不大于 1.5 米，头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停 止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 （4） 、沟槽开挖： 1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘， 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取 有效的保护措施。 2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视， 并在样板上定
    5
    出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时， 或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。 3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用 WY-100 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土， 修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵， 确保在施工期间沟槽内不积水。 （5） 、管道基础 1） 、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑， 埋深到管道 3 分之一处，基础宽度与沟槽同宽。 2） 、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹 槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3） 、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 （6） 、管道铺设 1） 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用，并应做好记号，另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下
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    管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由 下游往上游进行。 2） 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂（硅油） ，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：对于 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道 端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体 数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保证项目 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2）基本项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检
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    查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 3）检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌 筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应 夹角对齐、 上下错缝， 内外搭接， 砼缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝， 缝宽一般为 10MM。 待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整， 若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为 250MM；若管径≤600MM， 拱圈为高度 125MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面 工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹 面厚度除设计有特殊要求外，一般为 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光， 抹面终凝后应做好 湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
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    窨井流槽用砖砌筑， 流槽高度应为管径的 1/2， 而略向中间落水， 砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。 （8） 、沟槽覆土 1） a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂 干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过 250mm，用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 400mm 内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必 须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶 700mm 以上部 位的回填， 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 700mm 时需加固。如下图所示：
    9
    每米管道工程数量表
    管径( )
    230
    300
    450
    15砼
    15砼（ 3）
    0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
    砾石砂夯实（ 3） 0.078
    1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。
    砾石砂夯实
    h) 回填土的含水量， 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度， 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
    b.
    回填材料及回填要求
    a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填，
    10
    回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。 4. 注意事项 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到 水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生 位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 3） 管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和 互相撞击。 4） 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。 5） 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7） 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材 相同。 8） 最小管径和最小设计坡度见下表：
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    污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 300 600 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求： 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、
    12
    0.003 0.002
    0.002 0.001
    环刚度及生产日期等） 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量，每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量， 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0， （mm） +10 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率
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    检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥90 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥90 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥80 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂； 中粗 之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层
    检验 方法 取样 检测
    取样 检测
    取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验
    采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组 3
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    点，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一 段（两检查井之间的管道为一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定， c. 公称直径小于等于 800mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验， 公称直径大于 800mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 800mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时， 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径（mm） 管内底水头（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
    15
    900 1000 6. i. ii. 安全注意事项
    2.9 3.0
    7.81 8.23
    管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应 存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时， 必须远离火源。
   供参考