广州数控编程主要有什么代码！（详细）
2024-05-04 17:58
1. 广州数控编程主要有什么代码！（详细）
广州数控928TC∕D系列； 常用的有G代码M代码等： 最常用的M03主轴正传 M04主轴反转 M05主轴停止 M30程序结束 G00快速点定位 格式X_Z_ G01直线插补 格式X_Z_F_ G02圆弧插补（顺时针）格式X_Z_R_(X，Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径） G03圆弧插补（逆时针）格式X_Z_R_(X，Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径） G71外圆粗车循环 格式X_i_k_L_F_(X为精加工轮廓的起始点，i为每次的进刀量，K为每次的退刀量，L为循环的行数，F不用说了 ，是进给速度） G75切槽循环 格式X_Z_i_K_E_F_(X,Z为切槽的终点坐标，i为每次的进刀量，K为每次的退刀量，E为每次的偏移量，F不用说了 ，是进给速度） G92螺纹循环 格式X_Z_P_(X,Z为螺纹的终点坐标，P为螺距） 以上都是最常用的，也是最实用的。 会以上指令了，一般的带槽的，带螺纹的 阶梯轴加工就没有问题了。
2. 广州数控车床编程
广数数控车床编程视频：数控加工编程与操作教程，数控车床编程
3. 广州数控系统G代码M代码是什么？
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
4. 广州数控车床编程实例有哪些？
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。 （2）切槽。 （3）车螺纹。 2.选择刀具,对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。 3.确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。 （2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。 （3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。 4.编制加工程序 N10 G50 X50 Z150 确定起刀点 N20 M03 S630 主轴正转 N30 T11 选用1号刀，1号刀补 N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面 N50 G01 X-1 F150 加工右端面 N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环 N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环 N80 X26 N90 X24 N100 X22 N110 X21 φ20圆先车削至φ21 N120 G00 Z60 准备车倒角 N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点 N140 G01 X20 Z59 倒角 N150 Z20 车削φ20圆 N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5 N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆 N180 G00 X50 Z150 回起刀点 N190 T10 取消1号刀补 N200 T33 换3号刀 N205 M03 S315 N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点 N220 G01 X18 F60 切槽 N230 G04 D5 停顿5秒钟 N240 G00 X50 回起刀点 N250 Z150 N260 T30 取消3号刀补 N270 T22 换2号刀 N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点 N285 M03 S200 N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始 N300 X19 N310 X18.5 N320 X17.3 N330 G00 X50 Z150 回起刀点 N340 T20 取消2号刀补 N350 M05 主轴停止 N 360 M02 程序结束 希望对你能有帮助·····
5. 广州数控系统G代码M代码是什么？
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
6. 数控编程是什么？
所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。
7. 广州数控928TA编程各代码是什么意思？
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。 数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82 这四个指令的区别: G32是等螺距螺纹加工。 G72是rowan复合固定循环。 G82是一个具有多个线程的复合固定循环。 G92是一种单形固定循环的螺纹。 扩展资料： 数控车的日常维护 以下是一些一般性维护项目。 1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。 2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。 4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。 5.注意检查主轴皮带并调整松紧。 6. 检查滑杆松紧，调整间隙。 7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。 8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。 9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。
8. 数控编程代码是什么?
数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下： 一、G00------快速定位 二、G01------直线插补 三、G02------顺时针方向圆弧插补 四、G03------逆时针方向圆弧插补 五、G04------定时暂停 六、G05------通过中间点圆弧插补 七、G06------抛物线插补 八、G07------Z 样条曲线插补 九、G08------进给加速 十、G09------进给减速 十一、G10------数据设置 十二、G16------极坐标编程 十三、G17------加工XY平面 十四、G18------加工XZ平面 十五、G19------加工YZ平面 十六、G20------英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22------半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23------直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24------子程序结束 二十三、G25------跳转加工 二十四、G26------循环加工 二十五、G30------倍率注销 二十六、G31------倍率定义 二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34------增螺距螺纹切削 三十、G35------减螺距螺纹切削 三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、G41------刀具补偿——左 三十三、G42------刀具补偿——右 三十四、G43------刀具偏置——正 三十五、G44------刀具偏置——负 三十六、G45------刀具偏置+/+ 三十七、G46------刀具偏置+/- 三十八、G47------刀具偏置-/- 三十九、G48------刀具偏置-/+ 四十、G49------刀具偏置0/+ 四十一、G50------刀具偏置0/- 四十二、G51------刀具偏置+/0 四十三、G52------刀具偏置-/0 四十四、G53------直线偏移，注销 四十五、G54------设定工件坐标 四十六、G55------设定工件坐标二 四十七、G56------设定工件坐标三 四十八、G57------设定工件坐标四 四十九、G58------设定工件坐标五 五十、G59------设定工件坐标六 五十一、G60------准确路径方式（精） 五十二、G61------准确路径方式（中） 五十三、G62------准确路径方式（粗） 五十四、G63------攻螺纹
最新文章
热门文章
推荐阅读