注塑机各个牌子的优劣势

1. 注塑机各个牌子的优劣势

注塑机的品牌有海天、伊之密、博创、力劲、佳明。
1、海天大牌子，质量可以，服务是代理形式的，收费很高，时间长了对老客户没有耐性，总是劝客户买新机，有很强的利益心。
2、震雄没落的贵族，机器没有什么太大的改进，零件国产化严重，价格也会便宜一些。
3、伊之密机器配置普遍比同行高，机器质量好，尤其适合做亚克力的产品。电脑用的是台湾盟立和日本STAR，比较专业。伊之密技术也很成熟，通用机和专用机都做得都很不错，性价比相对较高。


较好的注塑机有：
1、海天注塑机，业内第一，电机和伺服驱动，变频器自主研发，技术、装配、工艺一体化程度高，精度稳定性好。
2、港资力劲注塑机，仅次于海天，另外一家港资震德注塑机性价比高，以前销量不错，后来家族纷争企业发展放缓了，市场份额不如以前，品质不错，没有怎么溢价，综合性价比高。
3、伊之密注塑机 ，出口销量第一，行业增长最快的企业，集合海天力劲，震德 等人才在零几年快速崛起，模板技术参数看起来相对容纳大些。

2. 注塑机各个牌子的优劣势

注塑机的品牌有海天、伊之密、博创、力劲、佳明。
1、海天大牌子，质量可以，服务是代理形式的，收费很高，时间长了对老客户没有耐性，总是劝客户买新机，有很强的利益心。
2、震雄没落的贵族，机器没有什么太大的改进，零件国产化严重，价格也会便宜一些。
3、伊之密机器配置普遍比同行高，机器质量好，尤其适合做亚克力的产品。电脑用的是台湾盟立和日本STAR，比较专业。伊之密技术也很成熟，通用机和专用机都做得都很不错，性价比相对较高。


较好的注塑机有：
1、海天注塑机，业内第一，电机和伺服驱动，变频器自主研发，技术、装配、工艺一体化程度高，精度稳定性好。
2、港资力劲注塑机，仅次于海天，另外一家港资震德注塑机性价比高，以前销量不错，后来家族纷争企业发展放缓了，市场份额不如以前，品质不错，没有怎么溢价，综合性价比高。
3、伊之密注塑机 ，出口销量第一，行业增长最快的企业，集合海天力劲，震德 等人才在零几年快速崛起，模板技术参数看起来相对容纳大些。

3. 注塑机的优势有哪些?

注塑机的优势有
生产效果高
产品成品率高
投入回报快

操起起来比较简单方便售后能力有保障

4. 注塑机的特点

 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

5. 比较注塑机与挤塑机

通常的塑料机械一般分为两种,挤出机是其中一种,另一种是注塑机.
  挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管＼棒＼异型材等,也可用于塑料改性造粒． 
  注塑机是将熔融塑料注射进模具,冷却后即为产品．用途非常广泛,根据塑料不同,使用的地方也不同． 
  塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
  1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头.
  （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成.
  （2） 机筒：是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成.机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料.一般机筒的长度为其直径的15～30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则.
  （3） 料斗：料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置.
  （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具.机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力.塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层.为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的.机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度.
  挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头.机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线；在机头前部装有均压环,用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性.机头外部装有加热装置和测温装置.
  2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成.
  3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件.
  （1） 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分.加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度.
  （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的.具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难.机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量；但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作.
  挤出机使用注意事项：
  1、挤出机要正向运转,避免倒转.
  2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象.
  3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产.
  4、安全用电,接地线.
  5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸.
  6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏.
  挤出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展.以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等,被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防,挤出机以及人们的日常生活等各个领域.因此可以预测,在 21 世纪里,塑料将是人类活动的最主要的原料之一.挤出机设计由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式,因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义.国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机.其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产,挤出机技术但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口.同时.往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置,目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段,规格不多,品种不全,具有广阔的发展前景.

6. 如何选择注塑机

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
2、放得下 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出 ：由模具及成品判定“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

扩展资料：
注塑机的分类有：
1、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

2、双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。

3、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。

4、电动注塑机
全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
参考资料来源：百度百科—注塑机

7. 注塑机有那几种

　　分类
　　（1）按塑化方式分类
　　1. 柱塞式塑料注射成型机
　　它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
　　2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
　　依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
　　3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
　　（2）按合模方式分类
　　1.机械式
　　2.液压式
　　3..液压——机械式
　　注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

8. 注塑机都有哪些类型特点？

一、立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。二、卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。三、角式注塑机角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。四、双色注塑机可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。五、多工位成型机其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。六、电动注塑机全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。