铝怎样冶炼的？

1. 铝怎样冶炼的？

工业冶炼铝的化学方程式为：2AL2O3=4AL+3O2↑。条件为电解，催化剂为熔融的冰晶石。工业冶炼铝的化学方程式是2Al2O3=4Al+3O2↑。工业冶炼铝是利用惰性电极电极熔融氧化铝得到，阳极是氯离子失电子生成氯气，阴极是铝离子得到电子生成铝。铝离子是在化学反应中，铝原子失去电子，从而使参加反应的铝原子带上3个正电荷。

铝的制备方法概述：
1854年，法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合，通入氯气后加热得到NaCl，AlCl3复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，分别独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石（Na3AlF6）的混合物制得了金属铝，奠定了今后大规模生产铝的基础。
以上内容参考：百度百科-铝

2. 废铝是通过什么炼成铝锭的

不要的废旧铝件，拿来熔化铸造成铝锭

3. 炼铝锭的废铝的原料主要从哪进

我国再生铝厂冶炼铝锭所用的原料主要来源于两方面：一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。再生铝行业发展初始，由于国内大量铝制品、铝材还没进入报废期，另外，国内再生回收观念比较薄弱，进口废铝一度成为我国再生铝锭冶炼的主要来源。
在我国回收的废铝料中，约1/5来自包装业，2/5来自运输业，1/3来自建筑业，报废汽车中产生的废铝料和废铝易拉罐的回收是两个重要的领域。我国是世界上最大的铝生产和消费国，随着大量铝制品进入报废期，未来国内回收的废铝量将继续增长，而我国对于进口废铝的依赖程度也将持续减少。

4. 工业冶炼铝的

首先氧化铝不是碱性氧化物，是两性氧化物。其次，如果没有步骤一直接加碱的话SiO2也会溶解变成Na2SiO3，然后Al3+和SiO3又会双水解生成硅酸沉淀和氢氧化铝。（当然其实实际上讨论起来会很麻烦的，因为还会涉及到碱的量的问题，反应速率问题等等）

5. 炼铝都需要什么化学原料

这是某铝厂发布的主要原材料质量标准，
。  L0 ^( u$ a$ Y& `3 b: Z
品名        质量标准要求' o6 Q1 o" R3 y. U; R/ ~
氧化铝        YS/T274-1998国家一、二级品标准
阳极碳块        质量符合YS/T285-1998预焙阳极炭块标准 
理化指标控制范围: 灰分2.0g/cm3，热膨胀率<0.4%，氧化损失<40mg/cm2• h ( C- f  j) T( L' F# H; e* w
碳块尺寸：1550mm×660mm×550mm(长×宽×高) 
尺寸允许偏差：长：±5mm、宽:±4mm、高:0～5mm，不直度不大于长度的1%. T  }4 G; D  q& u4 a
氟化铝        质量达到GB/T4292-1999特二级品以上，容重1.1～1.3g/cm3，流动性好，不飞扬* K" S$ ~  X& d( G; z4 z. u
石油焦        2＃B,3＃A 符合石油焦行业标准 1 c$ {" t3 x( l- ]
改质沥青        软化点（环球法）：100-1150C；甲苯不溶物（抽提法）：28-34％；喹啉不溶物：8-14％；β-树脂：≥18％；结焦值≥54％；灰分≤0.3％；水分≤3.0％
重油        100＃ 灰分≤0.3％；水分≤2.0％；硫分≤2.0；凝点≤350C；闪点（开口）≥1200C；恩氏粘度≤15.50E；机械杂质≤2.5；燃烧值39.8-41.7 MJ/KG
冰晶石        达到GB/T4291-1999一级品以上，分子比在2.0～2.3之间
纯碱        质量应符合GB210－92一级品以上，Na2CO3≥98.8％，NaCl≤0.90％，Fe≤0.006％，水不溶物≤0.10％，烧失量≤1.0％. }( ?0 Q) U( p0 f. H2 Q
镀锌钢带        规格：32×0.9mm % L9 c4 i& p: K9 m
钢带的镰刀弯：PS.A≤2.0 
钢带的力学性能：抗拉强度MPa≥590,伸长率5％，反复弯曲次数4- E) f9 m7 Z& e7 m) q( i, l: R& r
氟化钙        质量应符合（YB326-70）二级品以上
高分子比冰晶石        F≥52.0 AL≥12.5 Na≤32 SiO2≤0.36 F2O3≤0.08 SO2-4≤1.2 CaO≤0.15 P2O5≤0.03 H2O≤0.5 6 \* p  n$ J- @% ?* Z( S$ O( g* ~
灼碱（5500C30min）≤2.5 分子比在2.7～2.9之间
硅碳棒        由优质碳化硅再结晶制成，碳化硅含量为98％以上，抗折强度≥39.2兆帕 规格：粗端部硅碳棒 40/2700/750/56 ；电阻为2.0～2.4Ω；接线卡子为60＃钢卡。
焦粒        ≥0.3mm占25％，≤5mm占75％，粒度允许误差5％
磷铁        质量应符合GB3210-82 24号牌号
硅铁        质量符合GB2272-87 75＃标准
铸造用生铁        Z18生铁，符合GB718-82标准 8 ~; N% G5 e. a# j
化学成份：C>4.0％；Si>1.6～2.0%;Mn<0.5%;S<0.04%;P<0.15%
精炼剂        K：11～14％；Na：22～26％；Cl：33～40％；F：12～25％； 
其它：22～5％；水含量≤0.3％4 z5 u: @, T. ~
覆盖剂        K：15～18％；Na：21～26％；Cl：47～56％；F：1～3％； 8 t9 L/ R: o! F0 ~: _
其它：16～0％；水含量≤0.3％* d- x' f9 B7 Y4 E0 Z+ Z$ L, U1 ]* K
打渣剂        K：13～16％；Na：22～26％；Cl：39～46％；F：6～8％； ' ~# i- ~/ C, I
其它：20～4％；水含量≤0.3％5 y7 o' J, j+ G$ Y4 `6 Z
石墨粉        0.25～1mm占25％，1～4mm占75％ 粒度允许误差占5％；质量应符合QBJ02－17－91
碳素保护环        耐压强度≥8.5Mpa；体积密度≥1.5g/cm3 ；粘结指标≥0.35 Mpa


 
 
看下对你有没有帮助

6. 再生铝熔炼 以及电解铝冶炼有啥区别

这其中区别大了。再生铝是环保的，是百年大计，电解铝是高能耗有污染的。区别这么说吧：
原料采购是有区别的：再生铝的原料是废旧家电、汽车等铝废碎料资源，把原料进行金属资源的回收、生产、循环利用，大大节约并保护了国家有限的矿产资源。
电解铝（原铝）的原料是矿山矿藏，需大规模地开采矿石，把铝的氧化物进行冶炼，会破坏人类生活环境的自然界元素平衡。而且中国铝矿石的产量是很有限的，电解铝开发对国家矿产是一种消耗。
耗能也是有区别的：电解铝（原铝）生产是高能耗，电解过程对环境会产生污染；而以废铝产品回收利用的的再生铝过程，单位能耗和气体排放是电解铝冶炼过程的5%，现在公开资料显示，一吨再生铝的生产，比电解铝而言要少排放二氧化碳0.8吨。中国现在每年生产的再生铝，相比让同样规模的电解铝过程来生产，减少了相当于70多万辆汽车一年的二氧化碳的排放量。这一点，是电解铝和再生铝的重要区别，因为它们本来就是完全不同的生产过程和工艺思路，再生铝是回收铝产品，熔炼提取铝，而电解铝是通过高能耗和高污染的代价，来冶炼出铝。熔炼和冶炼的区别别看少一个字，天壤之别。
还有一点，就是在资源的节约上，也有很大不同。搞再生铝的生产，回收废铝产品每生产一吨再生铝比电解铝要节省大量的资源和能源，数据说话：要节省五吨铝土矿，一点二吨石灰石，十吨水。等等。
最后，投资一个再生铝的工厂，建设投资资本再生铝建厂投资是电解铝建厂投资的十分之一，因为工艺不同。
这些都是专业资料上可以查到的。

7. 不使用铝矿石生产铝锭是否属于金属冶炼

　　不使用铝矿石生产铝锭属于金属冶炼。
　　不使用铝矿石，也是把铝从化合物中提炼出来，变成游离态的铝。
　　简介：
　　金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。
　　用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。
　　冶炼原理
　　1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属
　　2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属
　　3.电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质）

8. 不使用铝矿石生产铝锭是否属于金属冶炼

　　不使用铝矿石生产铝锭属于金属冶炼。
　　不使用铝矿石，也是把铝从化合物中提炼出来，变成游离态的铝。
　　简介：
　　金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。
　　用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

　　冶炼原理
　　1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属
　　2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属
　　3.电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质）