喷塑工件浸过水以后塑膜附着力很差是什么原因

1. 喷塑工件浸过水以后塑膜附着力很差是什么原因

烤漆温度不到，注意实际温度和温度读数的差别，应为烘管道内粉尘较多的话会影响温度！

2. {求助}喷塑涂层附着力不好

题目有问题。
    根据附图，划格试验合格，弯曲试验不合格。弯曲试验不是附着力，所以题目应改为“漆膜弯曲试验不合格”。另外，弯曲试验有国家标准，而不是如你们所做，随便折一下就可以。
    根据附图，发现划格试验没有划深至底材，请查找一下是划格器有问题还是擦做有问题？如果划深至底材，估计划格试验也会有问题的。
    如你所述，如果喷砂件弯曲试验合格，说明涂料及固化没有问题，那么就是前处理出了问题。
    1.超声波除油后，工件表面异常活泼，水洗后进入硅烷处理前很可能已经“闪锈”，涂装后一定有问题。一般情况下，涂装不使用超声波除油。除油一定要干净。
    2.硅烷转化膜，对工艺要求非常严格，否则难以达到满意质量，涂装后当然出问题了。
    3.查看你们的操作记录，是否所有工艺参数都符合作业指导书、工艺卡和点检表的要求？如果符合，则基本可以断定是药剂问题；如果不符合，还是先查找自己的原因吧。

3. 喷塑附着力问题

涂层附着力不好

一前处理不良，工件除锈不彻底或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此时应调节好喷淋角度，降低磷化膜和涂层的烘干温度。

一工艺孔设计不合理(圆形)：需要将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。

一涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。

一输出电压不足：应升高输出电压。

一粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。

4. 铝合金工件喷塑后附着力不行怎么解决?

前处理没有效果就打磨工件增加附着力，再不行就增加喷粉量~如果是铝锭本身的问题，那你只能考虑这几点了。或者更改前处理方式。

5. 喷涂附着力不良，有哪些因素造成的？

颜色色差(OFF COLOR) -原因
• 目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符 
– 标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
– 出厂涂料色差判定失误。 
– 使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。 
– 喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。 
– 喷涂膜厚未达或超过标准规格值。 
– 涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
– 喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。 
– 涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。 
– 循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。 
颜色色差(OFF COLOR) -处理方式
• 目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
– 双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。 
– 启用静置涂料时，对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。 
– 喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等，各项施工手法之统一。 
– 依标准膜厚规格值进行啧涂作业。 
– 更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。 
橘子皮(ORANGE PEEL)
• 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因
– 稀释剂太快干或溶解力不够。 
– 喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。 
– 喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。 
– 涂料稀释程度不足，粘度太高。
• 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式
– 调整使用之稀释剂，并选用较慢干的稀释剂。 
– 调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。 
– 依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。 
– 涂料稀释至标准之作业秒数范围内。
针孔(PINHOLING)
涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-原因
▲ 稀释剂选用不当，蒸发速率太快。 
▲ 喷涂过厚过湿，且无足够之湿膜静置时间。 
▲ 漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空气包覆于漆料中。 
▲ 啧涂环境湿气过重，于底漆表面造成水份残留。 
▲ 喷枪啧涂距离被涂物过近。
涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-处理方式
▲ 使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。 
▲ 施工操作手法之标准化。 
▲ 避免剧烈摇动漆料，或以空气搅拌漆料致产生过多气泡。 
▲ 适当控制施工现场环境之湿度。  
起雾(BLUSHING)
涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽 –原因
▲ 稀释剂干燥速率过快，使漆膜过度冷却。 
▲ 空气湿度太高。 
▲ 喷枪空气压力太大，造成潮湿漆面之冷却效应。 
▲ 喷涂过程中对未干之漆面，进行强制干燥之Air喷扫。 
涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽 –处理方式
▲ 喷涂环境空气湿度太高时，予以除湿或停止喷涂。 
▲ 条件允许下，可适量地添加防雾剂。 
▲ 降低喷枪空气压力大小。 
▲ 避免对刚施工之涂膜，进行多余之强制干燥施工。
剥落(ADHESION LOSS & CHIPPING)
局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落 –原因
▲ 素材局部表面清洁处理不当。 
▲ 啧涂施工时，表面受它物污染导致附着不良。 
▲ 施工素材之原料组成成份更改。 
局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落 –处理方式
▲ 确实做好素材表面清洗及前处理之转化工程。 
▲ 喷涂作业前可先以IPA(异丙醇)或其它适当溶剂及「去污纱布」擦拭洁净，避免涂膜成形于素材面之脏污部位。
▲ 要求素材供货商主动并提早通知素材配方更改事项。
浮皱(LIFTING)
表面浮胀皱起，且与底层附着紧密度不良而浮皱 –原因
▲ 当底层涂膜干燥未达适当程度时，即连续喷涂施工，致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。 
▲ 涂料本身溶剂太强，而易引起下层涂膜之肿涨变形。 
表面浮胀皱起，且与底层附着紧密度不良而浮皱 –处理方式
▲ 在漆膜连续喷涂施工时，需等底层涂膜干燥至适当程度后，才可再进行喷涂。 
▲ 溶剂选用改为溶解力较弱类型搭配使用，才不致于产生此现象。
垂流(RUNS or SAGS)
涂料未干前向下垂流，而形成表面不平整之涂膜 –原因
▲ 涂料及稀释剂干燥速率过低。 
▲ 啧涂涂膜太厚，或厚度不均匀。 
▲ 稀释剂使用过量造成秒数偏低，形成刚施工附上之涂膜流动性过大。 
喷枪空气压力不足或与被涂物间之喷涂距离过近。 
▲ 涂料未干前向下垂流，而形成表面不平整之涂膜 –处理方式
▲ 调整稀释剂之挥发速度。 
▲ 避免因特殊因素或喷涂手控制不良，造成局部喷涂涂膜太厚。
▲ 以标准之施工手法及规定进行规律一致之喷涂作业。 
砂纸痕(SAND-SCRATCH SWELLING)
砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化 –原因
▲ 研磨工程之材料，未按「先粗后细」之顺序逐次换用。 
▲ 重涂施工时，选用稀释剂之挥发速度过于缓慢。 
砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化 –处理方式
▲ 粗磨工程完毕后，必须以细砂纸均匀修饰被研磨部位。 
▲ 重涂施工时，改选用适当挥发速度之稀释剂。 
油点(CRATERS)
油点(CRATERS) –原因
▲ 涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞﹡被涂装件之表面未完全清洁以前或前处理工程结果不良时，即径行施以喷涂作业(例如防锈油脂类、压延油脂类、硅质脱膜剂、蜡质、指纹、脏粒、异物、不规则或不完整前处理皮膜等仍残留于素材表面)。 
﹡来自外界环境之污染(如压缩空气管线含水或含油、喷房内之正负压控制不当、空气出风口污染、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架之污染、喷漆房内凝结水汽、烤炉内污染、烤炉内热流方向之控制不良等)。 
油点(CRATERS) –处理方式
▲ 涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞
﹡确认被涂对象之清洁程度，及前处理工程满足规格之要求(若油脂残留素材时间过久，或含特殊重油脂、硅类物质等，必须加强表面处理清洁工程之程度)。 
﹡避免待啧涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。
﹡定时、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境。
﹡部份油点问题可藉抗油点剂之添加予以克服解决。
粒点
被涂物表面可见到银粒产生 –原因
 ▲ 啧涂太干，银粉易站立。
 ▲ 涂料本身配方不当或溶解错误。
被涂物表面可见到银粒产生 –处理方式 
 ▲n 溶剂快、慢搭配要得宜。
 ▲ 检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全。
 ▲n 检讨涂料本身配方，防尘剂选择是否恰当。

6. 热浸锌零件表面喷塑为什么附着力不好？有什么解决办法？

表面太光滑了。
尝试酸洗一下再喷塑

7. 静电喷塑漆膜容易碰掉是什么原因?静电喷塑工件附着力不强是什么原因?

表面油污有没洗干净？有没做磷化或者钝化或其他转化膜？你静电发生器是不是坏了？也有可能是粉末问题。以上都可能导致喷塑附着力差。建议逐个检查！

8. 为什么喷塑件附着力不合格重新固化下就合格了

第一次未完全固化